Obtención de ferritas a partir de desechos sólidos provenientes de los procesos de extracción de oro

Abstract

Resumen .- Se planteó obtener ferritas a partir del tratamiento de desechos de la industria minera, para proponer una alternativa de tratamiento y conseguir productos con aplicaciones industriales. La muestra corresponde a los relaves gruesos de la piscina de lixiviación N° 5 de la empresa SODIREC S.A. la misma que fue caracterizada, determinándose que provienen de un suelo con alto contenido de sulfuros y cuarzo, además se la clasificó granulométricamente dentro de cuatro rangos de tamaño de partícula, los cuales fueron calcinados a temperaturas entre 600 y 1 000 °C. Se realizaron 16 ensayos para determinar la influencia del tamaño de partícula y la temperatura de calcinación. Luego se realizó un ciclo de separación magnética para separar las ferritas formadas en la calcinación. Los resultados obtenidos determinaron que el tamaño de partícula debe estar entre 105 y 149 μm y que la temperatura de calcinación más apropiada fue de 800 °C. Se determinaron las condiciones de operación para definir el diagrama de flujo (PFD). Adicionalmente, la caracterización de las ferritas, evidenció la formación de hematita y magnetita. Finalmente, se realizó el diagrama de bloques y de flujo, se seleccionaron los equipos y se determinó la factibilidad técnico-económica de la implementación del proceso. Abstract .- This investigation was propounded for obtein ferrites from the treatment of mining industry waste to propound an alternative treatment and get products for industrial applications. The sample corresponds to coarse tailings from the leach pool N° 5 from SODIREC S.A. It was characterized, determining that come from a soil with high sulfur content and quartz also was classified in four particle size ranges, which were calcined at temperatures between 600 and 1 000 °C. Sixteen tests were conducted to determine the influence of particle size and the calcination temperature. Magnetic separation cycle is then performed to separate the ferrites formed in the calcination. The results found that the particle size should be between 105 and 149 microns and the most suitable calcination temperature was 800 °C. Operating conditions were determined to define the flow diagram (PFD). Additionally, the ferrites characterization showed the formation of hematite and magnetite. Finally, the block diagram and flow was performed, teams were selected and the technical and economic feasibility of the implementation process was determined.