Automatización del torno de la planta piloto de cerámica de la Escuela Politécnica Nacional para la elaboración de aisladores eléctricos tipo 53-3

Abstract

La automatización del torneado para la formación de aisladores, es parte del proyecto de investigación implementado por el FUNDACYT, la Escuela Politécnica Nacional y la Universidad de Cuenca para la elaboración de aisladores eléctricos cerámicos del tipo 53-3 desarrollado en la Planta Piloto de Cerámica de nuestra Institución. La implementación de la automatización cuenta con un sistema periférico mecánico, acoplado al torno manual que permite mover la cuchilla de desbaste en dos grados de libertad, substituyendo al movimiento ejercido por el operario en el torno manual. La adaptación mecánica al sistema es tal que permite mantener las características del moldeado combinando la técnica de arranque de viruta utilizado por un torno universal y la técnica del formado en el torno de alfarero. El movimiento de los carros del torno se hace con motores de pasos, gobernados por un drive electrónico que permite el enlace con el PLC SIEMENS S7 200. El movimiento axial del porta material se hace con un motor monofásico de 110Vac y la humidificación del cilindro a tornearse con un aspersor que genera un chorro de agua a manera de neblina. Se cuenta con un panel visualizador de micro automatización TD 200 SIEMENS, que sirve de enlace entre el usuario y la máquina para la operación: en modo manual, seteo de velocidades de movimiento de la cuchilla y el tiempo de aspersión de agua al cilindro de moldeado Una HMI desarrollada en In Touch permite la operación del torno en modo remoto, de la misma manera que la local realizada desde el tablero de control con el panel de micro automatización