Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/11844
Registro completo de metadatos
Campo DCValorLengua/Idioma
dc.contributor.authorRomero Peña, Rommel Xavier-
dc.date.accessioned2015-10-21T18:21:58Z-
dc.date.available2015-10-21T18:21:58Z-
dc.date.issued2015-10-16-
dc.identifier.citationRomero Peña, R. X. (2015). Diseño de una planta de recuperación del sulfato de cromo (III) proveniente de las aguas del proceso de curtido de cromo, mediante electrocoagulación y reacción química. 111 hojas. Quito : EPN.es_ES
dc.identifier.otherT-IQ/0969/CD 6551-
dc.identifier.urihttp://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/11844-
dc.descriptionEl presente proyecto de investigación tuvo como objetivo recuperar el sulfato de cromo de los efluentes residuales de la industria de curtido de pieles, con este objetivo se trataron los efluentes residuales con dos métodos diferentes: electrocoagulación y precipitación química-acidificación. La caracterización físico - química de los efluentes residuales del curtido de pieles dió como resultados valores de DQO: 10 000 mg/L, DBO5: 11 000 mg/L, Cr+3: 3 200 - 6 000 mg/L, sólidos totales: 10 378 mg/L, pH: 3,5. Se comparó con la normativa ambiental y se determinó que el DQO supera en 4 000% el valor permitido por la norma, DBO5 supera en 4 400%, pH en 200% y los sólidos totales en 650%, lo que indica la necesidad urgente de tratar los efluentes antes de ser descargados. En el proceso de electrocoagulación se trataron los efluentes residuales a diferentes densidades de corriente (9, 30, 76 A/m2) y tiempos de residencia (15, 30, 45 min). Se obtuvo recuperaciones de cromo de hasta 21,9%. Se utilizan electrodos de hierro y una celda electroquímica de 8 L. Se evaluó precipitación química como proceso alternativo. Se usó hidróxido de sodio (NaOH) como agente precipitante y se redujo más del 99,3% de la concentración de cromo inicial. Al sedimentar el precipitado de hidróxido de cromo (Cr(OH)3) por un día se aumenta la recuperación a 99,99%. Con base en los resultados experimentales se escogió el método de precipitación química y acidificación como proceso principales. El cromo precipitado se recuperó mediante acidificación con ácido sulfúrico (H2SO4) y se obtuvo una solución de 6 125 mg/L de sulfato de cromo (Cr2(SO4)3) recuperada a un pH de 1. Finalmente se diseñó una planta de recuperación de sulfato de cromo (III) para un flujo de 15 m3/día, que produce una cantidad de 243 kg/día de sulfato de cromo. Esta cantidad de cromo recuperado representa un ahorro de USD 194,00 diarios para la empresa.es_ES
dc.description.abstractThis research project aimed to recover chromium sulfate from effluents of the chrome tanning industry, for this purpose the effluents were treated with two different methods: electrocoagulation and chemical precipitation- acidification. The physical-chemical characterization of waste effluents tanning results gave as COD values: 10 000 mg/L, BOD5: 11 000 mg/L, Cr+3: 3 200-6 000 mg/L, total solids 10 378 mg / L, pH: 3.5. It was compared with environmental regulations and determined that the COD exceeds 4 000% the value allowed by the standard, BOD5 exceeds 4 400%, pH at 200% and the total solids in 650%, indicating the urgency of treating the effluent before being discharged. In the electrocoagulation process the effluents were treated at different current densities (9, 30, 76 A/m2) and residence times (15, 30, 45 min). Chrome recovery was obtained is 21.9%. It was used Iron electrodes and an electrochemical cell 8 L. Chemical precipitation was evaluated as an alternative process. Sodium hydroxide (NaOH) was used as precipitating agent and it reduced more and 99.3% of the initial concentration of chromium. To pellet the precipitate of chromium hydroxide (Cr(OH)3) for a day, the recovery it is increased to 99.99%. Based on the experimental results the method of chemical precipitation and acidification was chosen as main process. Precipitated chromium was recovered and by acidification with sulfuric acid (H2SO4),it obtained a solution of 6 125 mg/L of chromium sulfate (Cr2(SO4)3) recovered at pH 1. Finally a chromium sulfate (III) recovery plant was designed to a flow of 15 m3 / day, which produces an amount of 243 kg / day. This amount of chromium recovered represents a saving of $ 194 per day for the company.es_ES
dc.description.sponsorshipMontenegro Aguas, Lucia Margarita, directores_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherQuito, 2015.es_ES
dc.rightsopenAccess-
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/-
dc.subjectOxidaciónes_ES
dc.subjectQuímicaes_ES
dc.titleDiseño de una planta de recuperación del sulfato de cromo (III) proveniente de las aguas del proceso de curtido de cromo, mediante electrocoagulación y reacción químicaes_ES
dc.typebachelorThesises_ES
Aparece en las colecciones:Tesis Ing. Química (IQUIM)

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción TamañoFormato 
CD-6551.pdf2,21 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.