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Título : Auditoría energética de las instalaciones de la empresa ecuatoriana de artefactos S.A. “ECASA”
Autor : Cárdenas Ayala, Byron Mauricio
Palabras clave : EFICIENCIA ENERGETICA
AUDITORIA ENERGETICA
Fecha de publicación : 13-ene-2017
Editorial : Quito, 2017.
Citación : Cárdenas Ayala, B. M. (2017). Auditoría energética de las instalaciones de la empresa ecuatoriana de artefactos S.A. “ECASA”. 79 hojas. Quito : EPN.
Resumen : This project performs an energy audit in “Ecuatoriana de Artefactos S.A. ECASA”, which is a factory that manufactures electrical appliances. A baseline of the current energy consumption per unit produced is identified, the opportunities for improvement are identified and the implementation of improvements with zero and low implementation costs is proposed. A verification plan for the implementation of the proposed measures is submitted. The process begins with an assessment without measurements to identify the biggest energy consumers, obtaining electricity (92%), diesel (5%), LPG (3%). Three measurements are made: the quality of electrical energy; overheating on boards; and luminance in working areas. The measurements (baseline) shown that the thermoforming, compressed air and plastic injection have the highest energy consumption per unit produced, with 39,9; 32,4 and 27,1 kWh / unit produced respectively. Energy losses due to overheating (0,214 kWh / uni), feeder losses (0,301 kWh / uni), harmonics (3,649 kWh/uni), improper shift distribution (8,88 kWh/uni), increased of production lot (3,496 kWh/uni), increased equipment efficiency (2,375 kWh/uni) and use of new technologies (25,76 kWh/uni). The total reduction is from 124,82 to 80,15 kWh/uni. The company decides to implement all improvements except the elimination of harmonics, since it requires more than $ 135,000. The total investment is $ 188,555. The annual savings are $ 74,795 and the CO2 reduction is 311 Ton.
Descripción : Este proyecto realiza una auditoría energética en la empresa Ecuatoriana de Artefactos S.A. ECASA, que fabrica electrodomésticos de línea blanca. Se elabora una línea base del consumo energético actual por unidad producida, se identifican las oportunidades de mejora y se propone la ejecución de las mejoras con cero y bajo costo de implementación. Se entrega un plan de verificación de la implementación de las medidas propuestas. Se inicia el proceso con una evaluación sin mediciones para identificar los principales consumidores de energía obteniéndose eléctrica (92%), diésel (5%), GLP (3%). Se realizan 3 mediciones: la calidad de energía eléctrica; el sobrecalentamiento en tableros; y la iluminancia en puestos de trabajo. Con las mediciones se elabora una línea base, clasificada por procesos, donde el termoformado, el aire comprimido y la inyección de plásticos tienen el mayor consumo de energía por unidad producida, con 39,9; 32,4 y 27,1 kWh/unidad producida respectivamente. Se calcula las pérdidas de energía por sobrecalentamiento (0,214 kWh/uni), pérdidas en alimentadores (0,301 kWh/uni), armónicos (3,649 kWh/uni), distribución inapropiada de turnos (8,88 kWh/uni), aumento de unidades por orden de producción (3,496 kWh/uni), aumento de eficiencia en equipos (2,375 kWh/uni) y uso de nuevas tecnologías (25,76 kWh/uni). La reducción total es de 124,82 a 80,15 kWh/uni. La dirección de la empresa decide implementar todas las mejoras a excepción de la eliminación de los armónicos, ya que se requiere más de $135.000. La inversión total es de $188.555. El ahorro anual es de $74.795 y la reducción de CO2 es de 311 Ton.
URI : http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/17004
Aparece en las colecciones: Tesis Maestría en Eficiencia Energética (FIM)

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