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Campo DCValorLengua/Idioma
dc.contributor.authorGuano Valencia, Carmen Victoria-
dc.date.accessioned2017-10-18T16:14:37Z-
dc.date.available2017-10-18T16:14:37Z-
dc.date.issued2017-10-18-
dc.identifier.citationGuano Valencia, C. V. (2017). Diseño de una planta para la obtención de alúmina activada a partir de residuos Aluminio-PET provenientes de envases Tetra Pak. 224 hojas. Quito : EPN.es_ES
dc.identifier.otherT-IQ/1123/CD 8236-
dc.identifier.urihttp://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/18845-
dc.descriptionEl presente proyecto tiene como objetivo diseñar una planta para la obtención de alúmina activada a partir de residuos aluminio-PET provenientes de envases Tetra Pak. Para esto, se realizaron los balances de masa y energía de cada una de las operaciones. El residuo aluminio-PET es pirolizado y el aluminio recuperado es lixiviado con hidróxido de sodio, posteriormente el hidróxido de aluminio obtenido es precipitado, madurado, lavado, filtrado, secado y calcinado para su conversión en alúmina activada. Se definieron los criterios de diseño y se seleccionaron los equipos principales y secundarios. A partir de esto, se elaboraron los diagramas BFD, PFD, P&ID y distribución de los equipos. La capacidad de procesamiento es de 531,08 kg/d de láminas aluminio-PET. Se realizó el diseño de un horno de lecho fluido circulante utilizado en la calcinación y se dimensionaron los tanques de lixiviación, neutralización y maduración. De catálogos se seleccionaron un filtro rotatorio al vacío y un secador de lecho fluidizado. Finalmente, se estimó una inversión para los equipos de 318 524,30 USD y un TIR de 16,20 % que demuestra que es un proyecto económicamente rentable.es_ES
dc.description.abstractEl presente proyecto tiene como objetivo diseñar una planta para la obtención de alúmina activada a partir de residuos aluminio-PET provenientes de envases Tetra Pak. Para esto, se realizaron los balances de masa y energía de cada una de las operaciones. El residuo aluminio-PET es pirolizado y el aluminio recuperado es lixiviado con hidróxido de sodio, posteriormente el hidróxido de aluminio obtenido es precipitado, madurado, lavado, filtrado, secado y calcinado para su conversión en alúmina activada. Se definieron los criterios de diseño y se seleccionaron los equipos principales y secundarios. A partir de esto, se elaboraron los diagramas BFD, PFD, P&ID y distribución de los equipos. La capacidad de procesamiento es de 531,08 kg/d de láminas aluminio-PET. Se realizó el diseño de un horno de lecho fluido circulante utilizado en la calcinación y se dimensionaron los tanques de lixiviación, neutralización y maduración. De catálogos se seleccionaron un filtro rotatorio al vacío y un secador de lecho fluidizado. Finalmente, se estimó una inversión para los equipos de 318 524,30 USD y un TIR de 16,20 % que demuestra que es un proyecto económicamente rentable.es_ES
dc.description.sponsorshipEndara Dranichnikova, Diana, directores_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherQuito, 2017.es_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.subjectTRANSFERENCIA DE CALORes_ES
dc.subjectOPERACIONES UNITARIASes_ES
dc.subjectDISEÑO DE PLANTASes_ES
dc.titleDiseño de una planta para la obtención de alúmina activada a partir de residuos Aluminio-PET provenientes de envases Tetra Pakes_ES
dc.typebachelorThesises_ES
Aparece en las colecciones:Tesis Ing. Química (IQUIM)

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