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Título : Determinación del rango óptimo de las variables de soldadura e implementación de un sistema de control de calidad en el proceso de fabricación de estructuras metálicas de la Planta Industrial Instrumental Inc.
Autor : Hernández Salinas, Carlos Alfonso
Palabras clave : SOLDADURA
ESTADISTICA
Fecha de publicación : 28-nov-2017
Editorial : Quito, 2017.
Citación : Hernández Salinas, C. A. (2017). Determinación del rango óptimo de las variables de soldadura e implementación de un sistema de control de calidad en el proceso de fabricación de estructuras metálicas de la Planta Industrial Instrumental Inc. 147 hojas. Quito : EPN.
Resumen : The purpose of this document is to determine the optimal range of welding variables and to implement a quality control operation system in the process of manufacturing of metal structures of the Instrumental Inc Company, as a solution to the continuous welding reprocessing in the final product, which is implemented mainly for the production and quality areas, mainly for the manufacture of monopoles and metal beams. The methodology developed is based in the circle of continuous improvement, the statistical control of processes and the six sigma, for the creation of an experimental design, which all variables with greater problem can be verified and attack them directly increasing the efficiency in the production. According to the experimental design and the tests performed, results were obtained such as a 90% decrease in weld defects, better appearance of the weld bead, and a statistical process control that allows continuous monitoring of the welds. Main variables of soldering avoiding defects in the final product. The work carried out allowed to establish the optimal ranges of current, voltage and welding speed in which the process is stable with specific welding procedures for each structure taking as reference the WPS developed for each type of joint.
Descripción : El presente documento tiene por objetivo determinar el rango óptimo de las variables de soldadura e implementar un sistema de control de calidad en el proceso de fabricación de estructuras metálicas de la Planta Industrial Instrumental Inc., como solución a los continuos reprocesos de soldadura en el producto final, implementado principalmente para las áreas de producción y calidad, en la fabricación de monopolos y vigas metálicas. La metodología desarrollada en el presente proyecto está basada en la teoría del círculo de mejora continua, control estadístico de procesos y seis sigma, para la creación de un diseño experimental en el cual se pueden identificar las variables con mayor problema y atacarlas directamente incrementando la eficiencia en la producción. Con el diseño experimental y las pruebas realizadas se obtuvieron resultados como disminución en un 90% de los defectos de soldadura, mejor apariencia del cordón de soldadura, y un control estadístico del proceso que permite monitorear continuamente las variables principales de soldadura evitando defectos en el producto final. El trabajo realizado permitió establecer rangos de corriente, voltaje y velocidad de soldadura óptimos con procedimientos de soldadura específicos para cada estructura tomando como referencia los WPS desarrollados para cada tipo de junta.
URI : http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/18956
Aparece en las colecciones: Tesis Maestría en Diseño, Producción y Automatización Industrial (FIM)

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