Ahorro Energético en hornos tipo túnel, que operan con GLP

Abstract

En este trabajo se analizó el ahorro energético en el horno de quema de cerámicos que opera con GLP aplicando el balance de masa al proceso para conocer el flujo de aire real en la combustión obteniendo la relación teórica necesaria de 6,88 kg aire/kg GLP y un flujo másico real de 78,49 kg GLP/h mientras se analizaba la concentración de contaminantes a la atmósfera. Se regularon los flujos de aire y GLP en los quemadores y se determinó un aporte energético de 353,16 kW considerando las posibles formas de calor presentes durante su funcionamiento. Se determinó un costo inicial de 76 028,28 USD/mes de energía eléctrica y 55 382,54 USD/mes del GLP para la empresa y se estableció como alternativa para disminuir el consumo de combustible y energía en el proceso el precalentamiento del aire que ingresaba a la combustión adaptando una resistencia eléctrica a un quemador de prueba; se retomó la calibración de los quemadores y la medición de los gases de combustión hasta disminuir la concentración de CO de 77 ppm (138,77 mg/Nm3) a 61 ppm (64,4 mg/Nm3) cumpliendo con la Ordenanza 213, resolución 0001-SA-2010, literal 5.2, Tabla 1 que estipula que la emisión máxima permisible del CO a la atmósfera para fuentes fijas es de 100 mg/Nm3. La eficiencia de la combustión pasó de 77,13 % a 78,79 % y disminuyó el exceso de aire generado por la reacción de 503,21 % a 414,70 %. El consumo de GLP se redujo a 52,40 kg/h, con un ahorro de 18 409,10 USD/mes y una disminución del gasto energético a 183 848,53 USD/mes pero considerando un costo del consumo de energía de la resistencia eléctrica para los 28 quemadores de 375 229,78 USD/mes, este costo final fue mayor al costo inicial. Por lo tanto se determinó que la mejor opción para el ahorro energético es el precalentamiento del aire que ingresa a los quemadores recirculando el aire caliente recuperado del mismo