Mejoramiento del proceso productivo en la Planta Pifo de Eni Ecuador S.A. aplicando el enfoque de procesos y la teoría de restricciones

Abstract

El objetivo del presente trabajo fue mejorar el proceso productivo en el envasado de glp y reparación de cilindros en la Planta de envasado Pifo de Eni Ecuador S.A., para esto se realizó un modelamiento del proceso productivo con base en la adopción del enfoque en procesos el cual sirvió para orientar a la organización hacia el cliente y hacia sus objetivos. Luego se procedió a realizar un estudio para determinar los tiempos de cada actividad y sus fluctuaciones estadísticas, con dichos valores se realizó un proceso iterativo utilizando la distribución t de student para determinar que los valores cumplan con un nivel de confianza determinado. Con la información obtenida del estudio de tiempos se procedió a realizar el enfoque sistémico de la teoría de restricciones al cual se lo llamó análisis TOC en el proceso productivo y el cual sirvió para poder identificar las restricciones del sistema, actuar sobre ellas y poder solucionarlas en el tiempo, siendo este un ciclo de mejora continua del proceso productivo; y finalmente se determinaron los indicadores de la teoría de restricciones. Se concluyó que el proceso productivo de la Planta fue mejorado ya que se pudo obtener un modelo que sirvió para organizar entender y gestionar las actividades del área productiva de mejor manera y con la aplicación del enfoque sistémico de la teoría de restricciones poder plantearse alternativas que generen un ciclo de mejora continua el cual sirve para mejorar la competitividad y la Calidad. ABSTRACT.- The aim of this work was to improve the production process and packaging lpg cylinder repair in Bottling Plant Pifo Eni Ecuador SA, for this a modeling of the production process is carried out based on the adoption of the process approach which served to guide the organization to the customer and towards their goals. He then proceeded to conduct a study to determine the times of each activity and its statistical fluctuations, with these values an iterative process was performed using student's t-distribution to determine the values that meet a certain level of confidence. With the information obtained from the study of time proceeded to realize the systemic approach to the theory of constraints to which called TOC analysis in the production process and which served to identify system constraints, act on them and to solve them in Over time, this being a cycle of continuous improvement of the production process; indicators and finally the theory of constraints were identified. It was concluded that the production process of the plant was improved since it could obtain a model that served to organize understand and manage the activities of the productive area better and the application of the systemic approach of the theory of constraints to consider alternatives that generate a cycle of continuous improvement which serves to enhance the competitiveness and quality.