Diseño e implementación de un sistema de control de temperatura para la máquina extrusora de granos del laboratorio de ciencia de los alimentos y biotecnología de la Escuela Politécnica Nacional

Abstract

Resumen .- El presente trabajo expone la implementación de un sistema de control de temperatura para la máquina extrusora Brabender del Departamento de Ciencias de los Alimentos y Biotecnología (DECAB) de la Escuela Politécnica Nacional. Dicho proyecto consiste en implementar un tablero de control el cual aloja los equipos y dispositivos de control, maniobra y protección. Las señales de temperatura se adquieren por medio de termocuplas tipo “J” las mismas que permiten medir en un rango de temperatura entre 16 y 200°C que es la temperatura de trabajo de la máquina extrusora, estas señales son enviadas a un controlador lógico programable (PLC) para realizar una acción de control on-off con histéresis en modo manual y un control PID en modo automático. Los valores de consigna, el monitoreo y visualización de los datos adquiridos se lo realizan por medio de dos interfaces gráficas sincronizadas: una realizada en una pantalla touch y la otra interfaz desarrollada en una computadora. Adicionalmente, se instaló un grupo de electroválvulas para rehabilitar el sistema de enfriamiento que se accionan manual o automáticamente según el modo de operación. Abstract .- The next work explains the implementation of a temperature control system for the Brabender’s extruder machine for the Department of Food Science and Biotechnology (DECAB) of the National Polytechnic School. This project consists to implement a control panel which holds the devices and the equipments for control, handling and protection. The temperature signals are adquired through thermocouples type “J” which can measure the temperature range between 16 and 200°C which is the temperature of work for the extruder machine, these signals are send to a Programmable Logic Controller (PLC) to make an action of on-off control with hysteresis in manual mode and a PID control in automatic mode. The set point values, the monitoring and visualization of the acquired data is realized through two syncronized graphical interfaces, the first one is realized at a touch panel and the second one is realized at a computer. In addition, it was installed an electrovalves group for rehabilitate the cooler system which works manually or automatically according to the operation mode.