Implementación de métodos de reducción de desperdicios en el área de soldadura pasajeros en la celda JIII en una ensambladora automotriz, caso, de aplicación GM-OBB

Abstract

Esta tesis tiene la intención de implementar métodos para reducir desperdicios que originan costos de no calidad, en un proceso productivo de una ensambladora automotriz. El proyecto de tesis tiene dos partes: la primera se basa en analizar la producción para 8.5 UPH (unidades por hora) y la segunda en analizar la producción para un nuevo escenario de 5.4 UPH, debido a una reducción de producción por una caída de la demanda en el sector automotriz, los pasos que se realizaron son: 1. Identificar los procesos de producción del celda JIII para 8,5 unidades por hora UPH, utilizando diagramas de flujo, ; 2. Identificar los desperdicios de los procesos de producción de la celda JIII, usando los PMC (procesos de mejora continua) y el análisis de los 7 desperdicios; 3. Balancear la línea para el nuevo volumen de producción de 5.4 UPH, aplicando una metodología propia de la empresa; 4. Identificar los procesos de producción de la celda JIII para 5.4 UPH; 5. Identificar los desperdicios de los procesos de producción de la celda JIII para 5.4 UPH; 6. Análisis comparativo de desperdicios entre los dos volumenes de producción (8.5 y 5.4 UPH); 7. Comparativo de productividad para los dos volúmenes de producción; 8. Proyección de volúmenes de producción de acuerdo a las mejoras establecidas en el presente estudio; y 9. Análisis de costo / beneficio de usar estas herramientas para eliminar desperdicios. Una vez implementados estos métodos e mejoró la productividad en 0,14 Horas Hombre por unidad producida, se obtuvo un beneficio de neto de 23 655 USD.