2024-03-28T15:48:32Zhttps://bibdigital.epn.edu.ec/oai/requestoai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/14082019-04-08T04:56:30Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Implementación del sistema de seguridad industrial en el taller de prácticas de Procesos de Producción Mecánica
Loya Ñato, Darío Rolando
Suntaxi Umatambo, Edgar Santiago
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVALUACION DE RIESGOS
SENALIZACION
SISTEMA DE SEGURIDAD
Este Proyecto trata sobre la implementación de un sistema de seguridad industrial en el taller de prácticas de Procesos de Producción Mecánica. Luego de un estudio detallado sobre las necesidades básicas que debe tener un taller potencialmente peligroso tal como es el taller de prácticas de Procesos de Producción Mecánica, debido a que está formado por varias máquinas, equipos y herramientas que utilizan los estudiantes en sus prácticas. Se observa la necesidad de aplicar un sistema de seguridad industrial el cual se implementa, aplicando normas nacionales e internacionales tales como: normas INEN, normas IRAM y normas OSHAS, normas NFPA. Con este proyecto se cumple el objetivo de obtener un ambiente más seguro para todos los usuario del taller de Procesos de Producción Mecánica, esto se llegar a conseguir al aplicar el sistema de seguridad industrial que consta de la señalización de vías de circulación segura dentro del taller, la instalación de extintores en lugares estratégicamente ubicados, señalización vertical para el uso correcto de equipos de protección personal y documentar los procedimientos correctos para trabajar con máquinas, normas de orden y limpieza, y manual de primeros auxilios.
Monar Monar, Willan (Director)
2010-02-03T13:02:26Z
2010-02-03T13:02:26Z
2009-04
bachelorThesis
T-TPM / 0051
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1408
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2009
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/14262019-04-07T11:30:54Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un prototipo de dobladora manual para perfiles cuadrados de acero SAE 1018 de 20mm y 25.4mm de 1 a 2mm de espesor
Quinga Guanocunga, Julio Eduardo
Taco Pachacama, Juan Pablo
DEFORMACION PLASTICA
TUBOS CUADRADOS
Este proyecto trata de la construcción de una máquina dobladora de tubos cuadrados de pared delgada de 20 y 25.4mm de 1 a 2mm de espesor de acero de bajo contenido de carbono. Con esta máquina se pueden doblar tubos cuadrados sin hacer uso de mandriles o rellenos, es un procedimiento rápido y económico. Previamente se recurre a la experimentación, dependiendo de la máquina a utilizar, para determinar el radio de curvatura mínimo con el que se pueda realizar el proceso de doblado. Este proyecto cumple con el objetivo de mejorar la calidad de doblado del tubo cuadrado ya que las matrices que están fabricadas para cada tubo presentan en su interior una ranura o ceja que está en contacto con la superficie del tubo sometida a compresión durante el proceso de doblado, esta ranura obliga a la eliminación de pliegues, jorobas presentes en el área de doblado obligando a las mismas a un proceso de embutición, produciéndose un doblez de calidad.
Monar Monar, Willan (Director)
2010-02-03T13:06:13Z
2010-02-03T13:06:13Z
2009-04
bachelorThesis
T-TPM / 0052
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1426
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/14212019-04-07T16:45:37Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Implantación de un sistema de validación continuo (Tomoana), es una herramienta de soldadura de punto (FIG) de la primera estación de ensamblaje del piso posterior del vehiculo Susuki Grand Vitara SZ (JIII), en la Empresa Metaltronic S.A.
Bonilla Olmedo, Daniel Wladimir
METROLOGIA
METODOS Y TIEMPOS
El Proceso TOMOANA es una herramienta muy importante dentro de una línea de ensamble, debido a la utilización que se le da a este sistema, pues permite determinar de una manera rápida y en forma precisa si un herramental de soldadura se encuentra o no calibrado, con sólo utilizar un calibre pasa - no pasa y una simple inspección visual. El proceso TOMOANA consta de cuatro fases denominadas como: Fase de Clampeo, Fase de simulación de la soldadura, Fase de soldadura y la Fase de implantación del Sistema de validación Continuo también denominado como Proceso TOMOANA. Para llevar a cabo la implantación de este sistema es necesario contar con los componentes del piso y los calibres pasa - no pasa, que son pieza clave para realizar el proceso TOMOANA.
Espinosa Chauvin, Diego (Director)
2010-02-03T13:05:06Z
2010-02-03T13:05:06Z
2009-01
bachelorThesis
T-TPM / 0053
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1421
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/14042019-04-07T18:47:26Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Rediseño del proceso de cincado de la Empresa Metalquímica
Cevallos Erazo, Marcela Belén
Defaz Vizcaíno, Ana Lucia
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
METODOS Y TIEMPOS
El presente proyecto trata sobre el rediseño del proceso de cincado de la Empresa Metalquímica Galvano, en el cual se analizado el estado físico de la planta actual, el costo de producción, los tiempos empleados en el proceso y consecuentemente la distribución de los equipos. En la propuesta del rediseño se ha hecho énfasis en las instalaciones y equipos, sugiriendo los mejores materiales y métodos para una correcta adecuación de la planta de galvanizado; sin dejar a un lado la seguridad en el trabajo, siendo parte de este, el control de uso de químicos que una vez utilizados son potencialmente materiales contaminantes del medio ambiente son de gran importancia. Con el rediseño la planta aumentara su productividad empleando tiempos adecuados de trabajo optimizando el espacio disponible para la colocación de los equipos necesarios en el proceso obteniendo de esa manera galvanizado de calidad.
Espinosa Chauvín (Director)
2010-02-03T13:01:32Z
2010-02-03T13:01:32Z
2008-12
bachelorThesis
T-TPM / 0054
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1404
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/15182019-04-07T12:56:05Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de horno basculante a diesel para la fusión de 150 kg. De cobre para la empresa 4-G Metalurgía
RobalinoGutiérrez, Silvana Isabel
Correa Jaramillo, Paulina Gabriela
FUNDICION
RESISTENCIA DE MATERIALES
SOLIDIFICACION
CONFORMADO MECANICO
Para la realización de este proyecto basado en la construcción de un Horno Basculante, se consideró la necesidad de la empresa 4-G METALURGÍA, en adquirir un horno que satisfaga la demanda presentaba. Para ello se debió analizar el tipo de combustible que se requería de acuerdo a la disponibilidad que se presenta en el mercado nacional, por esta razón se escogió el diesel Premium N§2. En el Primer capítulo se estudian los conceptos fundamentales que permiten un mayor entendimiento de todos los temas considerados importantes para el desarrollo del presente trabajo como es: el material a fundirse (cobre y sus aleaciones); el calentamiento en general del sistema y el método para adquirir y optimizar la eficiencia. En el Segundo capítulo se analiza y se escoge el combustible a emplearse, el quemador que se debe usar considerando varios requerimientos como: los rangos de presión y costos. En el Tercer capítulo se menciona el diseño técnico del horno de acuerdo a parámetros especificados, también se selecciona el crisol, se realiza el dimensionamiento de la cámara de combustión, paredes, tapa y base del horno. Los materiales a utilizarse se los adquiere en base a la disponibilidad del mercado comprendiendo todo este análisis el estado estable del horno En el Cuarto capítulo seleccionamos el sistema de basculación, el mismo que es desarrollado a base de un tecle mecánico que brinda facilidad al manejo del horno para el momento de colar el material fundido, así mismo se calcula mediante la resistencia de materiales las reacciones que se efectúan en la estructura donde se apoya el horno. El Quinto capítulo abarca los costos, la construcción y pruebas efectuadas antes de entregar el horno a la empresa que lo patrocina.
Oviedo Fierro, Fausto (Director)
2010-02-19T18:50:06Z
2010-02-19T18:50:06Z
2007-06
bachelorThesis
T-TPM / 0022 / CD 0813
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1518
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2007
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/15042019-04-07T18:36:30Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Dimensionamiento y construcción de una roladora manual para laboratorio
Iza Iza, Byron Saúl
CONFORMADO MECANICO
PROCESO DE ROLADO
RESISTENCIA DE MATERIALES
La roladora manual para laboratorio se construye por la necesidad y requerimientos del taller de Procesos de la Escuela de Formación Tecnológica, de la Escuela Politécnica Nacional mediante un análisis se determinó la necesidad de contar con este equipo, el mismo que por medio de un mecanismo manual de tres rodillos permite dar la forma curva deseada a una lámina para la obtención de cilindros de lámina metálica a través de deformación plástica por rolado. El presente trabajo permitirá reforzar los conocimientos adquiridos teóricamente y permitirá aplicar en la práctica el proceso de rolado. Este Proyecto de Titulación está estructurado de la siguiente manera: El Primer Capítulo consiste en la definición del problema, la justificación, solución del problema, análisis de la situación actual. El Segundo Capítulo trata sobre fundamentos generales del conformado mecánico, definición, clasificación de los procesos de conformado de acuerdo a los esfuerzos, factores principales que influyen en el conformado de metales. El Tercer Capítulo trata sobre el rolado, generalidades, definición del rolado, material de los rodillos, procesos de rolado, equipos, parámetros principales, defectos en el rolado y lubricantes. El Cuarto Capítulo contiene el dimensionamiento y construcción, selección de materiales, elementos constitutivos, sus respectivas pruebas y resultados. Y en el Quinto Capítulo constan conclusiones y recomendaciones de este proyecto de titulación.
Aguinaga Barragán, Alvaro (Director)
2010-02-19T18:47:16Z
2010-02-19T18:47:16Z
2007-05
bachelorThesis
T-TPM / 0023 / CD 0830
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1504
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2007
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/15402019-04-07T20:33:26Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de una prensa hidráulica manual para el montaje y desmontaje de rodamientos rígidos de bolas con diámetro interior desde 20 mm hasta 30 mm
Shuguli Paredes, Christian Javier
RESISTENCIA DE MATERIALES
METROLOGIA
MAQUINAS HERRAMIENTAS
CONFORMADO MECANICO
El presente proyecto se realizó con la finalidad de tecnificar cada vez más los procesos de trabajo en los pequeños talleres de la ciudad (Quito), en donde se realizan operaciones de montaje y desmontaje de rodamientos rígidos de bolas a través de un método no tan confiable como es el mecánico. Para esto basados en el método Hidráulico, el segundo más recomendado por los fabricantes de rodamientos para evitar posibles daños que se dan por un mal ensamblaje, se construyo una prensa hidráulica manual de 12 Tm cuyo diseño se trata en el capitulo III, y dispositivos de montaje y desmontaje. Además se implantó en el proceso una ecuación que permite calcular la presión de trabajo que se requiere para instalar piezas de forma circular en función del ajuste de interferencia con que cuente, así como también un sistema de trabajo estandarizado que permite la realización de la operación de ensamblaje o desensamblaje con una secuencia lógica de operaciones, y que asegura la misma calidad en todos los trabajos.
Toapanta Muñoz, Vicente (Director)
2010-02-19T18:53:48Z
2010-02-19T18:53:48Z
2006-06
bachelorThesis
T-TPM / 0024 / CD 0844
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1540
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2007
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/15302019-04-08T04:32:51Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Cálculo y análisis del régimen de soldadura para el proceso smaw en aceros al carbono y aleados y la implementación del software de aplicación
Lozada Cedeño, Hugo Limber
Hidalgo Andrango, Darwin Paúl
TECNOLOGIA DE SOLDADURA
RESISTENCIA DE MATERIALES
PROCESO SMAW
SELECCION DE MATERIALES
Este Proyecto de Titulación se realizó, debido a la inexistencia de un software que permita realizar cálculos de los parámetros y variables que afectan de una manera directa a la calidad y funcionalidad de una unión soldada, utilizando como referencia un documento de procedimiento de soldadura, WPS (Welding Procedure Specification). Es conveniente mencionar que los tres primeros capítulos contienen el fundamento científico-tecnológico que se emplea en la formulación, proceso y determinación de las variables incluidas en un WPS. En el primer capítulo se encuentra las generalidades, historia, simbología y conceptos básicos que se maneja en los procedimientos de soldadura, así también el uso y adopción de códigos y normas que califican al proceso. En el capitulo dos se detalla el procedimiento de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Dentro del tercer capítulo se describe los diferentes aspectos que afectan a la soldabilidad de los aceros al Carbono y Aleados. El capítulo cuatro contiene el diseño, desarrollo e implementación del software de aplicación, así como el manual que permite el manejo y calculo de los parámetros del proceso de soldadura. En el capítulo cinco se encuentra el análisis de resultados a partir de las prácticas y ensayos realizados. El capítulo seis contiene las conclusiones y recomendaciones.
Espinosa Chauvin, Diego (Director)
2010-02-19T18:52:08Z
2010-02-19T18:52:08Z
2007-06
bachelorThesis
T-TPM / 0025 / CD 0869
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1530
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2007
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/14922019-04-07T22:41:55Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Elaboración de un manual para prácticas de la materia teoría de procesos de soldadura
Masabanda Santos, Segundo Juan
Yauripoma Guacho, Manuel Ramiro
TEORIA DE PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA
El presente proyecto se realizó con el fin de complementar la enseñanza teórica de los procesos de soldadura, materia que se imparte en las carreras de PPM, EM y MI, de la ESCUELA DE FORMACION DE TECNOLOGOS de la Escuela Politécnica Nacional. Al tener un manual de teoría de procesos de soldadura se podrá establecer una sistematización del contenido de los procedimientos y así acortar el tiempo de preparación para la práctica. Este proyecto esta estructurado de la siguiente manera. Este trabajo empieza revisando la importancia de tener un manual para la realización de las prácticas, seguido de las prácticas de este manual las cuales están divididas en dos partes el manual del estudiante y el manual del profesor. El manual del estudiante a su vez se divide en tres prácticas para el proceso de soldadura SMAW una practica para los proceso de soldadura GMAW, GTAW, SAW, FCAW, el proceso de soldadura RW se a divido en una practica para los procesos de soldadura RSW, RSEW, proceso de soldadura por chispa, el proceso de soldadura fuerte y soldadura blanda. El manual del profesor consta de las mismas prácticas que el manual del estudiante, pero en este manual existen varios ítems que ayudaran al profesor a guiarse al momento de realizar una práctica, también indica la forma de evaluación a la que será sometido el estudiante y cuenta con un banco de preguntas para cada práctica, además, de un banco de preguntas que permitirá medir la actitud del estudiante en una práctica de soldadura. Esto permitirá conocer si el estudiante esta aplicando lo que aprendió en la teoría.
Granja Ramírez, Mario (Director)
2010-02-19T18:45:13Z
2010-02-19T18:45:13Z
2009-05
bachelorThesis
T-TPM / 0055
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1492
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2009
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/15442019-04-07T22:49:01Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Soldadura indirecta en tuberías de cobre para instalaciones de agua potable
Pilla Tituaña, Cristian Fernando
Mendoza Chanatasig, Medardo Adrián
SOLDADURA FUERTE
SOLDADURA BLANDA
TUBERIAS DE COBRE
INSTALACIONES DE AGUA
El proyecto, es una investigación que da a conocer la metodología para realizar las instalaciones de tuberías de cobre utilizadas en la conducción de agua potable, ya que la falta de conocimiento apropiado en las personas dedicadas a esta actividad, es lo que puede desarrollarse en técnicas limitadas de instalación y llevar a uniones pobres e imperfectas, pues obviar o aplicar erróneamente algún paso del proceso puede ser la diferencia entre una buena unión o el fracaso. Además, cubre los principios fundamentales del proceso de soldadura indirecta (soldadura fuerte y soldadura blanda) y su aplicabilidad práctica en la soldadura de las de tuberías de cobre; mediante la selección apropiada de materiales base como: los accesorios y tuberías, las aleaciones de aporte y fundentes, así como la utilización de las herramientas y equipos adecuados para tal propósito y, la realización de la prueba hidrostática para determinar la hermeticidad y la ausencia de fugas en las instalaciones, de manera que se reduzca el mantenimiento y se verifique un ahorro considerable en los costos de la instalación tanto en la inversión original como en los de reparación. Finalmente, con el desarrollo teórico - práctico el proyecto y, los resultados obtenidos al realizar las pruebas y ensayos, se soluciona el problema de la aplicación adecuada del proceso de soldadura indirecta al realizar una instalación; alcanzado el objetivo fundamental que es el de obtener juntas soldadas de buena calidad que garanticen el correcto funcionamiento de las instalaciones de tuberías de cobre.
Barragán Campos, Homero (Director)
2010-02-19T18:54:31Z
2010-02-19T18:54:31Z
2007-10
bachelorThesis
T-TPM / 0026 / CD 0991
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1544
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2007
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/17472019-04-07T19:11:01Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Desarrollo e implementación del trabajo estandarizado de la línea de producción en el ensamble de asientos para la empresa Domizil
Buitrón Colimba, Carlos Santiago
CONTROL DE CALIDAD
METODOS Y TIEMPOS
Para la realización de este proyecto basado en el desarrollo e implementación del trabajo estandarizado, se consideró la necesidad de la empresa DOMIZIL, en cumplir los requerimientos del cliente General Motors OBB en implantar el QSB (Quality System Basic) dentro del cual cuenta con la estrategia del trabajo estandarizado, siendo una de las ocho estrategias que la empresa ha logrado mantener dentro de su sistema de calidad. En el Primer capítulo se detalla como la empresa Domizil ha dado los primeros pasos para la implementación de un sistema de calidad sustentado en una organización LEAN, (sin excesos, ágil). La empresa establece un proceso de MEJORAMIENTO CONTINUO a través de un sistema de CALIDAD TOTAL y COMPETITIVIDAD en el que se toma como objetivo "EL ENTUSIASMO DEL CLIENTE". En el Segundo capítulo se analiza el estudio del trabajo estandarizado para poder controlar el tiempo (Takt Time) dentro de respuesta de producción, la implementación de un sistema PULL de trabajo y el medio ambiente para el desarrollo del ensamble de asientos al aplicar las operaciones estandarizadas, organización del lugar de trabajo. En el Tercer capítulo se menciona el mejoramiento continuo como resultado de la estandarización, al involucrarse todo el personal, pero sobretodo que al mantener esta disciplina mejora notablemente un sistema de producción sin desperdicio al cumplir los objetivos planteados dentro del PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) que involucra directamente al trabajo estandarizado en la categoría de RESPUESTA. El Cuarto capítulo finaliza con las conclusiones y recomendaciones que nos permite mantener un sistema limpio y sin desperdicios, principal objetivo de la empresa.
Granja, Mario (Director)
2010-03-05T14:17:59Z
2010-03-05T14:17:59Z
2008-05
bachelorThesis
T-TPM / 0033
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1747
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/17552019-04-07T23:07:10Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Estandarización del sistema de medición para chasis I190 mediante la máquina de medición por coordenadas (CMM) en la Empresa Metaltronic S.A.
Díaz Tipán, Luis Aurelio
CHASIS
METALTRONIC
METROLOGIA
AUTOMOVILES
METALTRONIC S.A. no contaba hasta antes de la realización de este proyecto de titulación con un sistema estandarizado de medición para chasís LUV I-190, por lo cual no existe una correcta evaluación metrológica. La medición del chasís LUV I-190 es realizada con la máquina de medición por coordenadas (CMM) y es manipulada por 3 operadores y cada operador tiene su secuencia de medición lo cual lleva a tener errores en las mediciones. Para mejorar esta operación se debe conocer las partes a medir con el fin de analizar y buscar la secuencia más lógica para realizar las mediciones. Una vez que la secuencia de medición sea seleccionada los operadores deben realizar la misma secuencia en el menor tiempo posible, a esa secuencia se cronometra para conocer el tiempo que se demora en realizar la operación y con los tiempos cronometrados se elabora una hoja de trabajo estandarizado lo que garantiza que se está realizando un trabajo sin exceso de movimientos y sin demoras de tiempo.
Monar Monar, Willan (Director)
2010-03-05T14:19:02Z
2010-03-05T14:19:02Z
2006-08
bachelorThesis
T-TPM / 0034
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1755
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2006
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/18112019-04-07T14:45:55Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Costo por procesos en la industria metalmecánica de envases para gas licuado de petróleo (G.L.P.) de uso doméstico
Sánchez Zapata, Mariela Jacqueline
INDUSTRIA METALMECANICA
ENVASES
GAS LICUADO DE PETROLEO
El proyecto, es una investigación que da a conocer la metodología para realizar el costo por procesos en la industria metalmecánica de envases para gas licuado de Petróleo (G:L:P ) de uso domestico según la norma INEN 2143, 327 y 111 (fabricación de cilindros de gas). Al conocer los costos reales de diferentes actividades, se puede minimizar los costos para un nivel dado de funcionalidad; y a su vez dar una mayor rentabilidad a cualquier empresa o negocio.
Espinosa, Diego (Director)
2010-03-15T13:29:48Z
2010-03-15T13:29:48Z
2008-05
bachelorThesis
T-TPM / 0035
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1811
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/17542019-04-07T14:49:21Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Dimensionamiento y construcción de una máquina prototipo para laminado y corte de bloques de poliestireno expandido de dimensiones 300x200x50
Macas Valdez, Edwin Marcelo
CIRCUITOS ELECTRICOS DE POTENCIA
PROGRAMACION DE PLC's
DISENO DE MAQUINAS
El presente proyecto tiene como objetivo el dimensionamiento y construcción de una máquina prototipo para laminar y cortar poliestireno expandido el cuál es controlado por un PLC Siemens S7-200 CPU 214 y un circuito electrónico de potencia. El circuito electrónico de potencia es utilizado para el control de dos motores de pasos los cuáles accionan una mesa de laminado y una estructura de corte mediante un sistema tornillo tuerca. El corte se realiza utilizando la aleación Cromo - Niquel 80-20, la cuál actúa como una resistencia eléctrica calentándose al proporcionarle corriente eléctrica.
Granja Ramirez, Mario (Director)
2010-03-05T14:18:55Z
2010-03-05T14:18:55Z
2007-07
bachelorThesis
T-TPM / 0036
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1754
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/17492019-04-07T14:44:26Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un módulo mecatrónico para la simulación de un sistema industrial para el envasado de líquidos livianos
Lucero Pastas, Marco Vinicio
Salcedo Quisphe, Juan Carlos
MECATRONICA
NEUMATICA
SENSORES
El presente trabajo realizado consiste en la construcción de un módulo mecatrónico para el envasado de líquidos livianos, por la falta de explotación de la tecnología en el campo de realizar ó construir máquinas autómatas, hemos decidido realizar un estudio en la ciencia de la mecatrónica ya que es una de las nuevas ciencias utilizadas en el primer mundo. El capítulo I comprende en un análisis global de las justificaciones para la construcción y realización de este proyecto. En el capítulo II está enfocado a la identificación de cada uno de los elementos constitutivos de la Mecatrónica, profundizando en cada uno de ellos como son; control industrial, neumática, sensorica, PLC's y de mas elementos para la automatización. En el capítulo III se realiza el dimensionamiento y construcción del prototipo, tomando en cuenta los tipos de materiales más adecuados, utilizando el proceso más adecuado para este fin. En el capítulo IV se hace un análisis del montaje, su funcionamiento, puesta a punto, tomando en cuenta las operaciones correctivas de todas las posibles fallas con el fin de eliminarlas en sus totalidad. En el capítulo V finalizamos con las conclusiones y recomendaciones mas oportunas para el buen funcionamiento del equipo.
Granja Ramirez, Mario German (Director)
2010-03-05T14:18:16Z
2010-03-05T14:18:16Z
2008-07
bachelorThesis
T-TPM / 0040
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1749
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/17532019-04-07T23:03:17Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Análisis comparativo de los ensayos para pinturas y recubrimientos electrolíticos bajo norma Inen
Villa Villarreal, Grace Elvira
Catagña Simba, Fernando Xavier
ELECTROSTATICA
PINTURAS ELECTROSTATICAS
RECUBRIMIENTOS ELECTROSTATICOS
PINTURAS EN POLVO
El presente documento tiene como objetivo hacer énfasis en la positiva utilización de los recubrimientos electrostáticos con pintura en polvo ya que en los últimos años ha cobrado un importante crecimiento. Los incrementos de esta tecnología han sido favorables al ambiente ya que esta por muy encima del término normal de contaminación, por la utilización de distintos métodos de fabricación que permiten una adecuada recuperación del material que puede ser reutilizado. Mediante una adecuada construcción de la instalación y la posibilidad de la mas amplia automatización pueden mantenerse mínimos el espacio ocupado al igual que un numero reducido de personal. El rendimiento del material de recubrimiento es, según su sistema de recuperación de hasta el 99%; por eso esta tecnología es una de las más rentables de la técnica superficial. Este tipo de pintura es utilizado con el fin de aplicar a diferentes tipos de industrias tanto por su bajo costo como por sus propiedades mecánicas, según sea el tipo de resina su dureza, flexibilidad, adherencia, impacto, resistencia a la llama varían siempre cumpliendo con las normas de calidad y dando un paso adecuado utilización.
Espinosa, Diego (Director)
2010-03-05T14:18:47Z
2010-03-05T14:18:47Z
2008-06
bachelorThesis
T-TPM / 0041
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1753
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/20532019-04-07T14:27:05Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un equipo para ensayos del anodizado del aluminio
Pallasco Yugsi, Marco Antonio
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Este proyecto esta dirigido al estudio y construcción de un Equipo para Ensayos de Anodizado del Aluminio con el cual se podrá realizar las debidas practicas, así obtener experiencia dentro de la industria de los Tratamientos Superficiales El Estudio ayuda con el conocimiento para obtener de manera artificial películas de óxido de mucho más espesor y con mejores características de protección que las capas naturales. El proceso industrialmente utilizado para lograr esta protección, se conoce como anodizado, se obtienen mediante procesos químicos y electrolíticos, mediante el control de parámetros importantes. Los tipos de películas dependen principalmente del electrolito en que fueron formadas durante el tratamiento, para este caso tenemos 2 tipos y para la practica se utiliza el mas apropiado (Sistema con Acido Sulfúrico), la infinidad de películas nos ayudan a obtener superficies de mejor calidad, resistentes a la corrosión y desgastes producidos por agentes del medio ambiente, alargar su vida útil con costos de mantenimientos muy bajos y en algunos casos cero. Para la preparación de las piezas a someter al tratamiento se puede escoger el mejor proceso de limpieza los cuales pueden ser limpieza mecánica o química, mismos que están descritos en el presente trabajo. El equipo, constituye de componentes con medidas en menor escala, mismo que puede ser empleado como una muestra para producción en grande en empresas dedicadas en este campo.
Espinosa, Diego (Director)
2010-05-03T15:03:10Z
2010-05-03T15:03:10Z
2008-06
bachelorThesis
T-TPM / 0043
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2053
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/18102019-04-08T04:46:01Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Guía para la enseñanza de los procesos de soldadura SMAW,GMAW y GTAW en aceros al carbono y aceros aleados
Tobar Armijos, Juan Pablo
PROCESOS DE SOLDADURA
El siguiente proyecto está dirigido a la elaboración de un manual de tres procesos de soldadura como son SMAW GMAW y GTAW para aceros aleados y aceros al carbono en el que se pueden conocer las técnicas de soldadura con una correcta selección de electrodos para la realización de las practicas de soldadura que son implementadas en el laboratorio de la EPN.
La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de los metales, requiere la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de metales envueltos.
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, generalmente metales logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido, el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un charco de material fundido que al enfriarse se convierte en un empalme fuerte. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por si misma, para producir la soldadura
Espinosa Chauvin, Diego
2010-03-15T13:29:42Z
2010-03-15T13:29:42Z
2010-03-12
bachelorThesis
T-TPM/ 0059/ CD 2779
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1810
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/EPN/2010
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/18692019-04-07T23:21:35Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Estandarización de los procesos de mantenimiento de vehículos para la empresa Quito Motors S.A.C.I
Lomas Martínez, Darwin Camilo
CONTROL DE CALIDAD
METODOS Y TIEMPOS
QUITO MOTORS
MANTENIMIENTO MECANICO
El presente proyecto fue desarrollado con el fin de actualizar los documentos necesarios para tener un funcionamiento enfocado a la realidad actual del Taller de Servicios de Quito Motors SACI y cuyos procesos fueron creados según las exigencias de la Norma Internacional ISO 9001:2008, además con la creación de estos documentos se espera aportar con bases para una futura certificación de dicha norma. Se ha manejado un enfoque basado en procesos, que permite de una manera rápida y sencilla identificar los problemas, así como la rápida resolución de los mismos y sin la necesidad de mejorar el resto de procesos que funcionan de manera correcta. Lo que repercute positivamente en las capacidades de la organización, y su capacidad para adaptarse al exigente y cambiante mercado. Además se espera que con la creación de estos documentos se pueda facilitar los procesos de mejora continua que son necesarios para un correcto funcionamiento y corrección de errores siempre enfocándose en satisfacer las necesidades del cliente.
Monar Monar, Willan (Director)
2010-03-29T16:23:09Z
2010-03-29T16:23:09Z
2009-10
bachelorThesis
T-TPM / 0057 / CD 2443
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1869
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2009
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/19812019-04-07T18:48:59Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Manual de operaciones del proceso de refilado de alambre de acero y aluminio aplicado a la Empresa Ideal ALAMBREC
Mateus Ayala, Luis Fernando
CONFORMADO MECANICO
TRATAMIENTO TERMICO
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
MATERIALES
Este Proyecto de Titulación se realizó, debido a la inexistencia de un manual de operaciones en las secciones de decapado y trefilado de la empresa Ideal Alambrec, que permita tener un orden lógico en el ritmo del proceso de producción, y así evitar: errores muy seguidos durante el proceso, accidentes, repeticiones con la consecuente pérdida de tiempo. Es preciso decir que los cuatro primeros capítulos contienen el marco teórico para la elaboración de los manuales de decapado y trefilado que se encuentran en los capítulos 5 y 6 respectivamente. En el primer capítulo se encuentra detallado como es el proceso de preparación de la materia prima (alambrón), para que esta quede lista para ingresar a las máquinas trefiladoras. Este proceso solo se aplica en alambrones de acero y no en los de aluminio. El segundo capítulo se trata de la herramienta que trabaja directamente en la trefilación, que es el dado o hilera, en el cual podemos encontrar: sus partes, su geometría y los tipos. En el tercer capitulo se detalla en proceso de trefilado, en el que se ven: los principios, cálculos y tipos de máquinas trefiladoras. El cuarto capítulo muestra todo lo referente a la lubricación y enfriamiento durante el proceso de trefilado. En el quinto y sexto capítulo está elaborado el manual de decapado y trefilado, aplicado a la empresa Ideal Alambrec, en el que consta todo el proceso, desde la programación de la producción, hasta el tipo de embalaje final que se les da a los productos trefilados.
Monar Monar, Willan (Director)
2010-04-21T13:55:38Z
2010-04-21T13:55:38Z
2006-11
bachelorThesis
T-TPM / 0021 / CD 0468
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1981
spa
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2006
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/19942019-04-07T23:06:49Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un prototipo mecánico de batido para mejorar el proceso de producción de panela granulada artesanal
Collaguazo Manotoa, Klever Fernando
Játiva Gavilanes, Jenny Lucía
PANELA GRANULADA
PROTOTIPO MECANICO
CANA DE AZUCAR
Se investiga un problema tecnológico en la forma actual de producir la panela granulada, comenzando desde el corte de la caña hasta la distribución final de la panela. La zona de estudio es la Hacienda Bellavista localizada en el Recinto Agua Santa del Cantón Pangua de la Provincia de Cotopaxi caracterizada por la producción de alcohol y panela granulada, se considera las cantidades de producción, exportación, métodos e instrumentos que emplean nuestros productores, se toma como ejemplo para Ecuador el avance de la industria panelera colombiana y por ende llegar a realizar un adecuado control de calidad para dicho producto. Se tecnifica el proceso de batido mecánico con capacidad de 16 litros de miel, el cual se compone de varios sistemas simples que se trata desde el punto de vista mecánico aplicando conceptos fundamentales de dibujo técnico, materiales, resistencia, elementos mecánicos, el prototipo mecánico se conveniente por su alta velocidad y economía; el proceso de granulación se efectúa por una paleta que gira a 1200 RPM, movimiento proporcionado por un motor de 3HP llegando a mantener una velocidad constante y posición de mínima tolerancia para evitar la compactación de la panela. El batido es proporcionado a la miel con un movimiento circular uniforme, el movimiento cristaliza la sacarosa saturada obtenida en el punteo con cristales de tamaño entre 0.5 a 2mm.
Monar Monar, William (Director)
2010-04-21T13:58:43Z
2010-04-21T13:58:43Z
2007-11
bachelorThesis
T-TPM / 0027 / CD 1136
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1994
spa
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2007
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/20062019-04-07T14:46:48Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Standarización de procesos para la implementación de un SGC en el área de tapicería de Chaide y Chaide
Sagal Ortega, Ana Cristina
SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD
NORMA ISO 9001:2000
EMFOQUE BASADO EN PROCESOS
El presente trabajo contempla los requerimientos necesarios para la implementación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001:2000 y la aplicación del los mismos a la sección de Tapicería de la empresa Chaide y Chaide. El primer capítulo trata los requisitos que establece la norma ISO9001:2000. También contempla la necesidad de considerar a los procesos en términos que aporten valor. El capítulo dos muestra la estandarización de procesos de la sección de Tapicería de Chaide y Chaide, para la adopción del SGC ISO 9001:2000. En este capítulo se identifica claramente al proceso, también se determina la secuencia e interacción de estos procesos. El tercer capítulo establece el instructivo de trabajo para la realización del producto en la sección de Tapicería. La información presentada determina los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces. Después de la implementación del SGC en la sección de Tapicería de Chaide y Chaide; el capítulo cuarto muestra las conclusiones y recomendaciones de los resultados de la aplicación el SGC. Los anexos y apéndices proporcionan información que demuestra la planificación, operación, control y seguimiento de los procesos.
Monar Monar, Willan (Director)
2010-04-21T14:01:04Z
2010-04-21T14:01:04Z
2007-12
bachelorThesis
T-TPM / 0028 / CD 1144
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2006
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2007
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/20052019-04-07T20:44:26Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Matriz de embutición y corte para la implementación del laboratorio de matriceria
Fuentes Quisaguano, Fuentes Quisaguano, Mayra Ximena Mayra Ximena
Mullapa Rumipamba, Martha
MATRICERIA
LABORATORIO DE MATRICERIA
La matricería es un proceso que se utiliza para obtener piezas de chapa metálica; el presente trabajo pretende resolver un problema, como es el de embutir y cortar en una sola matriz la cual permite obtener la pieza final deseada. Inicialmente se planificó construir una matriz con un prensa chapa para la embutición el cual iba a constar de muelles pero con el estudio realizado se llegó a la conclusión de que existen otros materiales como es el caso de las gomas uretánicas que pueden sustituir y cumplir con las mismas funciones, además este material tiene la característica de distribuir la fuerza uniformemente. En este proyecto se realizó un estudio minucioso de la pieza ha obtener, haciendo hincapié en la embutición, ya que la falta de experiencia en el tema puede llevar a cometer errores lo cual conlleva a perder el tiempo y dinero durante la ejecución. Una de las ventajas que presenta este proyecto es de sustituir elementos nuevos del mercado que cumplan con las mismas funciones de los elementos tradicionales. Pero a la vez la construcción de la matriz representa un costo elevado y por esta razón es importante que se emplee en la producción en serie ya que solo así se justifica su construcción.
Ruiz Ortiz, Rodrigo Lizardo (Director)
2010-04-21T14:00:55Z
2010-04-21T14:00:55Z
2008-01
bachelorThesis
T-TPM / 0029 / CD 1202
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2005
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/20072019-04-07T23:02:07Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de una máquina para ensayos de juntas soldadas
Aguirre Revelo, Lenin Xavier
CONSTRUCCION DE MAQUINAS
CALIFICACION DE PROCESOS
CALIFICACION DE MATERIALES
El proyecto, es una investigación que da a conocer la metodología para realizar Ensayos de doblado de juntas soldadas de acuerdo a las normas: API 1104 y ASME IX, ya que a través de esta prueba podemos determinar las propiedades mecánicas de la soldadura, y que permiten calificar a los soldadores, procedimientos de soldadura, materiales, y sobre todo podemos juzgar la ductilidad de los materiales. Con la construcción de la máquina para ensayos de doblado se optimiza el proceso, y podemos obtener valores más reales, con mayor eficiencia, para así satisfacer las necesidades internas de la Universidad y del medio exterior, que frecuentemente requieren este tipo de ensayo. Además se detalla todas requerimientos y pasos para realizar el proceso, medidas de la máquina, costos de construcción, conclusiones y recomendaciones después de finalizar el proyecto.
Barragán Campos, Galo Homero (Director)
2010-04-21T14:01:13Z
2010-04-21T14:01:13Z
2008-01
bachelorThesis
T-TPM / 0030 / CD 1214
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2007
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/20002019-04-08T02:13:12Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un molde de acero por mecanizado para fundición de poleas en aleaciones de aluminio
Puerres Guilcazo, Rodrigo Alejandro
Toledo Picoita, Eduardo Daniel
FUNDICION
MOLDES METALICOS
POLEAS
Este trabajo esta orientado a mejorar el proceso de construcción y la calidad de las poleas ya que en la actualidad la construcción de poleas es muy costosa y tarda mucho tiempo su manufactura ya que el método utilizado para su construcción es inadecuado, lo que genera el problema de productos de baja calidad y de costos sumamente elevados, por lo cual se tiene una producción deficiente y exceso de material desperdiciado. Lo que se espera obtener con la construcción del molde metálico es mejorar la producción y calidad de poleas de aluminio y reducir costos de producción, tiempo de fabricación, y demás costos indirectos, obteniendo así una optimización de la producción, y por ende consiguiendo una fabricación en serie de dicho producto y una fácil operación de colado en el molde. Para alcanzar una mejora en la producción y la calidad del producto se formula y se plantea una secuencia de pasos a desarrollar como son: Definir el método de construcción del molde metálico tomando en cuenta la geometría de la pieza a obtener para evitar futuros problemas en su utilización. Otro Paso importante a mencionar es el dimensionamiento teórico del molde metálico y finalmente se procede a la construcción del molde metálico por el método previamente escogido. Con el perfecto desarrollo de los puntos mencionados se puede resolver los problemas anteriormente expuestos dando como resultado el mejoramiento del proceso de fabricación de poleas y por ente se resolvería los costos de producción, problemas de producción, y por consiguiente alcanzar un mejor nivel en la calidad del producto.
Oviedo Fierro, Fausto Hernan (Director)
2010-04-21T14:00:04Z
2010-04-21T14:00:04Z
2008-01
bachelorThesis
T-TPM / 0039 / CD 1226
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2000
spa
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/20982019-04-07T14:49:53Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Análisis, implementación y validación de programas stepper en equipos de soldadura por resistencia críticos de la celda aveo de la planta de soldadura de GM-OBB S.A.
Guallichico Guamán, José Luis
SOLDADURA
SOLDADURA DE PRODUCCION
RESISTENCIA DE MATERIALES
CONTROL DE CALIDAD
Al realizar el análisis, implementación y validación de programas stepper en equipos de soldadura críticos por calidad de la celda Aveo mediante el uso de normas corporativas que rigen a General Motors Ómnibus BB GM-OBB S.A. se mantuvieron los procesos de soldadura dentro de los estándares de calidad determinados por el sistema de control de calidad en las operaciones QCOS con el propósito de lograr el mejoramiento continuo y la satisfacción del cliente interno y externo. Para la implementación de los programas stepper se tuvo como premisa los factores que intervienen en el proceso de soldadura y en la calidad del botón o nugget de soldadura que está regida por el diámetro especificado por la norma esto se alcanzó mediante el manejo de la densidad de corriente dentro de intervalos de aceptabilidad con el aumento de corriente por cada punto o soldadura en el proceso. Mediante el análisis de soldadura realizado para los equipos críticos se estableció los rangos de operación y funcionamiento adecuado de los equipos de soldadura con stepper con lo cual se logró el máximo rendimiento de sus componentes. Utilizando los sistemas de control del proceso se soldadura MedWeld 300 disponibles para los equipos críticos se optimizó los programas stepper haciéndolos más versátiles en su programación y manejo. Con el uso de las normas corporativas de GM se estandarizó los procedimientos de análisis, implementación, validación y control de los programas stepper para mantener estos dentro las normas con el propósito de lograr la máxima eficiencia en los procesos de soldadura y mantener la calidad del nugget de soldadura.
Barragán Campos, Galo Homero (Director)
2010-05-13T18:06:08Z
2010-05-13T18:06:08Z
2008-02
bachelorThesis
T-TPM / 0044
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2098
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/20972019-04-07T23:12:53Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Análisis, implementación y validación de programas stepper en equipos de soldadura por resistencia críticos de la celda aveo de la planta de soldadura de GM-OBB S.A.
Guallichico Guamán, José Luis
SOLDADURA
SOLDADURA DE PRODUCCION
RESISTENCIA DE MATERIALES
CONTROL DE CALIDAD
Al realizar el análisis, implementación y validación de programas stepper en equipos de soldadura críticos por calidad de la celda Aveo mediante el uso de normas corporativas que rigen a General Motors Ómnibus BB GM-OBB S.A. se mantuvieron los procesos de soldadura dentro de los estándares de calidad determinados por el sistema de control de calidad en las operaciones QCOS con el propósito de lograr el mejoramiento continuo y la satisfacción del cliente interno y externo. Para la implementación de los programas stepper se tuvo como premisa los factores que intervienen en el proceso de soldadura y en la calidad del botón o nugget de soldadura que está regida por el diámetro especificado por la norma esto se alcanzó mediante el manejo de la densidad de corriente dentro de intervalos de aceptabilidad con el aumento de corriente por cada punto o soldadura en el proceso. Mediante el análisis de soldadura realizado para los equipos críticos se estableció los rangos de operación y funcionamiento adecuado de los equipos de soldadura con stepper con lo cual se logró el máximo rendimiento de sus componentes. Utilizando los sistemas de control del proceso se soldadura MedWeld 300 disponibles para los equipos críticos se optimizó los programas stepper haciéndolos más versátiles en su programación y manejo. Con el uso de las normas corporativas de GM se estandarizó los procedimientos de análisis, implementación, validación y control de los programas stepper para mantener estos dentro las normas con el propósito de lograr la máxima eficiencia en los procesos de soldadura y mantener la calidad del nugget de soldadura.
Barragán Campos, Galo Homero (Director)
2010-05-13T18:05:58Z
2010-05-13T18:05:58Z
2008-02
bachelorThesis
T-TPM / 0044
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2097
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/21122019-04-07T22:24:22Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Determinación de parámetros de control de calidad en la producción de resortes para colchones de la fábrica Chaide y Chaide
Yaguache López, Ronald Juan
CHAIDE Y CHAIDE
COLCHONES
RESORTE BONNELL
CONTROL DE CALIDAD
Los parámetros de Control de Calidad para inspeccionar la calidad del producto en el proceso de fabricación del resortes tipo bonnell para colchones se lo realiza en al menos tres puntos: materia prima, producto en proceso y producto terminado, los mismos que permiten garantizar que el producto final, los colchones de Chaide y Chaide cumplen con especificaciones técnicas y normas tanto nacionales como internacionales, tales son: normas INEN, ICONTEC, ASTM, DIN. La materia prima utilizada en la fabricación de resortes tipo bonnell para colchones es alambre de acero de alto contenido de carbono, de sección circular, el mismo que debe cumplir requisitos físicos, químicos y dimensionales; además para inspeccionar propiedades en el alambre como resistencia a la tracción y ductilidad, sobre el alambre se realizan ensayos de tracción, torsión, redoblado y enrollado. El resorte bonnell es aquel que ha sido devanado, plegado, anudado en los extremos y tratado térmicamente a una temperatura comprendida entre 274§C y 320§C, la inspección se realiza para comprobar: dimensiones finales del resorte como: diámetro de la cintura del resorte, diámetros exteriores del resorte y altura el resorte, así como temperatura de tratamiento térmico, número de vueltas en los nudos, inclinación del resorte, elasticidad del resorte al medir la pérdida de altura por asentamiento y la pérdida de altura del resorte por fatiga que se determina en un ensayo de fatiga en un total de 18000 ciclos.
Monar Monar, Willan Leopoldo (Director)
2010-05-13T18:08:54Z
2010-05-13T18:08:54Z
2008-08
bachelorThesis
T-TPM / 0045 / CD 1754
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2112
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/21212019-04-07T23:02:54Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Estudio de factibilidad para la integración en una planta para ILSA comercial S. A. en el Parque Industrial del Distrito Metropolitano de Quito
Rengel Calvopiña, Diego Armando
Núnez Taco, Fabricio Adrián
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
SEGURIDAD INDUSTRIAL
METODOS Y TIEMPOS
Este proyecto consiste en un estudio de factibilidad de la integración de los procesos en una planta para ILSA Comercial S.A. ubicado en el Parque Industrial Sur del Distrito Metropolitano de Quito. La Industria Licorera Iberoamericana ILSA S.A. es una empresa nacional que funciona con capital extranjero, su visión es ser líder en el mercado nacional, puesto que sus productos tienen gran aceptación. Es por eso que los directivos de la empresa han pensado en alcanzar estos objetivos incrementando la productividad al mejorar sus procesos de producción y líneas de envasado mediante la integración de las plantas. Actualmente la empresa posee un terreno ubicado en el barrio la Ecuatoriana (Parque Industrial Sur del Distrito Metropolitano de Quito), que se adquirió pensando en la posibilidad de traslado, el terreno es ocupado parcialmente como bodega e instalación de tratamiento de botellas, por lo que los directivos de la empresa proponen el traslado de la planta en su totalidad a esta ubicación.
Monar Monar, Willan Leopoldo (Director)
2010-05-26T18:02:53Z
2010-05-26T18:02:53Z
2008-10
bachelorThesis
T-TPM / 0046 / CD 1780
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2121
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/21392019-04-08T06:29:17Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de una máquina para fabricar resortes helicoidales cilíndricos de alambre de acero ASTM A227gradoB de 4.5mm de diámetro
Chicaiza Yugcha, Danny Ramiro
Quinga Suntaxi, Diego Mauricio
RESORTES HELICOIDALES
DISENO DE MAQUINAS
El presente proyecto se realizó con la finalidad de solucionar problemas que actualmente tiene la industria en nuestro país, para mejorar y facilitar los procesos de manufactura de los resortes para las puertas enrollables se realizó la construcción de una Máquina para Fabricar Resortes Helicoidales Cilíndricos de Alambre ASTM A 227 Grado B de 4.5mm de Diámetro en donde se realiza operaciones de devanado de una manera confiable y sin perdidas económicas en el funcionamiento del resorte. Se realizo un estudio en general de los distintos tipos de resortes existentes en el mercado, haciendo un estudio más enfatizado de los resortes de torsión para un correcto dimensionamiento y selección de los elementos mecánicos, razón con la cual se eligió las alternativas más convenientes para dicho proyecto.
Monar Monar, Willan Leopoldo (Director)
2010-05-26T18:07:21Z
2010-05-26T18:07:21Z
2008-09
bachelorThesis
T-TPM / 0047 / CD 1810
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2139
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/21472019-04-07T16:42:41Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Elaboración de una guía para mejorar el proceso de recuperación de láminas de acero de vehículos accidentados
Nacimba Loya, Darwin Paúl
Paillacho Simbaña, Willian Rodolfo
El presente trabajo realizado constituye la elaboración de una guía para mejorar el proceso de recuperación de láminas de acero de vehículos accidentados, basado en el proceso de enderezado automotriz. Se define al proceso realizado en un taller mecánico mediante el cual se procede a la recuperación de la forma original de una parte del automóvil que ha sido deformada mediante algún tipo de impacto. El capítulo I comprende un estudio de la deformación plástica producida en los metales sometidos a la acción de fuerzas. Se realiza un análisis del ensayo de tracción que permite determinar las propiedades mecánicas de los metales. Se realiza un análisis de la tipología de los accidentes de tránsito. En el capítulo II está enfocado a la identificación de cada uno de los elementos constitutivos del automóvil. Se indica la función principal y los diferentes tipos de carrocería que existen. Se realiza un estudio de los principales materiales de las láminas para las carrocerías, acero y aluminio. En el capítulo III se realiza un análisis de las herramientas a utilizarse en un taller de enderezado automotriz. En el capítulo IV se hace un estudio del proceso de enderezado de láminas de vehículos accidentados. Comprende los procedimientos a seguir, tales como verificación de la carrocería averiada para luego seguir con las técnicas de reparación y enderezado y se analiza los procedimientos de recubrimiento para la protección de carrocerías.
Monar Monar, Willan Leopoldo (Director)
2010-05-26T18:09:08Z
2010-05-26T18:09:08Z
2008-04
bachelorThesis
T-TPM / 0031 / CD 1406
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2147
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/21482019-04-07T17:47:59Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Análisis de uniones por adhesión para materiales metálicos
Anaguano Anaguano, Diana del Pilar
Loachamin Suquillo, Carlos Mauricio
RESINAS EPOXICAS
ADHESIVOS
Los adhesivos epóxicos están en pleno desarrollo ya que pueden unir una gran variedad de materiales, y esta investigación nos permite tener los conocimientos para posteriores investigaciones. Desde hace décadas atrás los adhesivos han sido utilizados, pero tuvo un desarrollo muy acelerado provocado por la industria armamentista durante la segunda guerra mundial. En la actualidad se los utiliza para las industrias automotriz, del calzado, eléctrica, etc. Estos adhesivos presentan ventajas tales como una distribución uniforme de tensiones, no deformación del sustrato, mejorar el aspecto del producto, una aplicación más fácil, etc. Una unión adhesiva está conformada por los sustratos (material a unir) y el adhesivo (sustancia aplicada entre las superficies, que permite una unión resistente a la separación). Una vez formado este mecanismo su unión depende de dos fuerzas, adhesión (fuerza de unión del adhesivo del sustrato) y cohesión (fuerza interna del adhesivo). Existen varias teorías de adhesión, y entre las más importantes son: Teoría mecánica, Teoría de Difusión, Teoría eléctrica y Teoría de Adsorción. El mecanismo de adhesión puede presentar tres tipos de fallo que son: el fallo cohesivo (cuando se rompe el adhesivo), el fallo adhesivo (cuando se separa el adhesivo del sustrato, y el mixto (cuando el sustrato se rompe antes que la unión adhesiva); para esto es necesario conocer las causas y dar una inmediata solución. En este estudio se utilizo un acero de bajo carbono (SAE 1020) como sustrato, por ser fácil de encontrar dentro del mercado nacional. Para obtener una excelente adhesión (sustrato / adhesivo) es importante elegir el adhesivo correcto, tener una buena mojabilidad del adhesivo en el sustrato, tener sustratos de calidad, elegir la unión adecuada y realizar una correcta limpieza superficial del sustrato, y entre los métodos de limpieza están: el desengrase, la abrasión mecánica, imprimaciones, etc. Es necesario elegir el mejor de acuerdo al sustrato, para así mejorar la adhesión a realizarse. En las uniones adhesivas es muy importante el proceso de curado, existen varios métodos de curado, tales como: curado por reacción anaeróbica, curado reacción aniónica, curado por humedad, curado por luz, curado térmico, etc. Además los factores que se tienen que considerar en el curado de las resinas epóxicas (curado térmico) son: Tiempo de curado, velocidad del endurecedor, temperatura del epoxy, el volumen del epoxy mezclado. Los factores que intervienen en la duración de la unión adhesiva son: El efecto de la temperatura, de la humedad, la resistencia química, la tensión mecánica. Se puede mejorar la durabilidad de la unión interponiendo barreras a la difusión del agua, inhibiendo o retardando la hidratación, aplicando imprimaciones adecuadas. En este estudio se emplearon los siguiente adhesivos epóxicos: Poxi Bonder, 2 Ton Epoxy, Marine Epoxy, Perma Poxy y Super Epoxy. En los análisis realizados (tracción y pelado) se determinó que el adhesivo epóxico mas resistente a los Ensayos destructivos realizados en los mismos fue el Super Epoxy, ya que en el ensayo de tracción soportó un esfuerzo de 1327 PSI, y en el ensayo de pelado una fuerza de 145.37, N superando de esta manera a los resultados de los otros adhesivos usados. Los adhesivos presentan muchos riesgos para la salud y es necesario tenerlos en cuenta cada vez que se los va a utilizar, los únicos adhesivos que no presentan riesgos importantes son los de origen natural, también es necesario limpiar la zona de trabajo, también una ventilación eficaz, de no tener ventilación se debe utilizar mascarillas, dependiendo del grado de exposición se debe elegir el adecuado, se debe usar guantes, ropa de trabajo apropiada. Antes de utilizar cualquier tipo de adhesivo se debe leer las medidas de seguridad dadas por el fabricante, y con eso se evitará problemas a la salud y al medio ambiente; y el uso de los adhesivos será seguro.
Barragán Campos, Galo Homero (Director)
2010-05-26T18:09:25Z
2010-05-26T18:09:25Z
2008-03
bachelorThesis
T-TPM / 0032 / CD 1422
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2148
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QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/21632019-04-08T05:13:16Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Elaboración de un manual para la selección y control de materiales
Solá Marcillo, Alexis Rolando
SELECCION DE MATERIALES
CONTROL DE MATERIALES
El conceptualizar las propiedades de los materiales permiten una organización en tres aspectos fundamentales: Físico (Generales, Eléctricas, Térmicas, Magnéticas y Ópticas), Químico y Mecánico, que ayudan a caracterizar cada una de las clases de materiales obtenidas por diferentes pruebas ó ensayos, clasificado de acuerdo algunos aspectos como: rigurosidad del ensayo, naturaleza del ensayo, utilidad de la pieza después de ser sometida el ensayo y según la velocidad de aplicación de los esfuerzos. Investigando las tendencias actuales en el desarrollo de la tecnología de materiales, en cuanto a este aspecto se menciona, tanto a nivel mundial como en el Ecuador; cabe mencionar que el uso de materiales se encuentra vinculado a la producción Nacional Industrial contemporánea, con la demanda de un desarrollo del producto, enfocado a la determinación de materiales con propiedades, procedimientos singulares, que se acoplan al éxito económico de los países. La selección de materiales se lo realiza bajo algunos parámetros fundamentales como el diseño, costo y ambiental, explicados posteriormente, regidas bajo las normas de materiales de diferentes entes rectores del mundo, considerando las propiedades, aplicaciones comunes, disminución de la masa y costo. Dando lugar a la aparición de paquetes informáticos que facilitan la elección de un material de forma óptima y rápida, como el programa CES ó algunas páginas utilitarias; iniciando por una clasificación previa de los materiales como son: Metálicos, Cerámicos, Polímeros, Compuestos y Naturales, conceptualizando y reclasificando cada una de ellos. El control de materiales se lo realiza por medio de ensayos o pruebas que determinan el rendimiento de un material bajo ciertos parámetros de carga, los mismos que encuentran enmarcados por normas que determinan la ejecución de un proceso del ensayo en particular.
Espinosa Chauvin, Diego Marcelo (Director)
2010-06-03T16:21:52Z
2010-06-03T16:21:52Z
2009-03
bachelorThesis
T-TPM / 0050 / CD 2012
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2163
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QUITO/ EPN/ 2008
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/23222019-04-08T05:10:27Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Análisis y selección de los procesos para recubrimientos duros en la recuperación de piezas industriales
Chalá Gonzalón, Jorge Xavier
Molina Velasco, Edwin Daniel
SOLDADURA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RECUBRIMIENTOS DUROS
El presente proyecto se realizó para solucionar problemas que actualmente tiene la industria, en la parte de recuperación de piezas industriales que han sufrido desgaste o fisuramiento debido a su continuo uso, de esta forma se busca evitar la compra de nuevos equipos y piezas puesto que algunas pueden ser recuperadas por medio de soldadura de mantenimiento, reduciendo los costos en las empresas.El capítulo I abarca el estudio de los procesos de soldadura, realizando un estudio enfatizado en la definición, principios de funcionamiento, equipos, electrodos utilizados en los diferentes procesos de soldadura de mantenimiento.El capítulo II comprende el estudio de los procesos de desgaste en metales, mecanismos de desgaste y sus tipos, daños superficiales por desgaste y los modos de falla más comunes causados por el desgaste.En el capítulo III se da a conocer los tipos de materiales que pueden ser reparados mediante soldadura de mantenimiento y las aplicaciones más comunes en los diferentes tipos de industrias.En el capítulo IV se indica las especificaciones para electrodos y varillas utilizadas en recubrimientos duros, según la Norma AWS A5.21En el capitulo V se realizó la reparación de tres materiales, cada uno con un electro diferente, que previamente fueron escogidos debido a la composición de cada material, se realizaron ensayos de dureza y ensayos no destructivos para determinar las propiedades y verificar posibles fallas en los materiales reparados.
Espinosa Chauvin, Diego Marcelo
2010-08-28T17:01:12Z
2010-08-28T17:01:12Z
2010-08-16
bachelorThesis
T-TPM/0060/CD 3066
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2322
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QUITO/EPN/2010
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/24122019-04-08T05:01:28Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un horno de cubilote convencional para la empresa FIEROVAL 4G MECANICA
Custodio Vásquez, Christian Jorge
Yandún Aguilar, Marinela Elizabeth
CONFORMADO MECANICO
SOLDADURA
DIBUJO TECNICO
En este trabajo de investigación se realiza el estudio de la construcción de un horno de cubilote para lo cuál se necesita un conocimiento básico de sus componentes, funcionamiento, tipos de cargas, y sus diferentes zonas; así como también el revestimiento y los materiales refractarios empleados en su elaboración. Se especifican las herramientas y elementos necesarios para realizar el proceso de moldeo, el sistema de ventilación que se utiliza para este tipo de horno y se hace una breve referencia acerca del hierro fundido. Se detallan también las dimensiones y características específicas del horno
Oviedo Fierro, Fausto Hernán (Director)
2010-09-28T13:27:11Z
2010-09-28T13:27:11Z
2006
bachelorThesis
T-TPM / 0013
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2412
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QUITO/ EPN/ 2006
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/24262019-04-08T02:13:37Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Recubrimiento electrolíticos aplicados a prácticas del laboratorio de tratamientos superficiales de procesos de producción mecánica
Ruiz Padilla, Jessica Anabell
RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
TRATAMIENTO TERMICO
TECNOLOGIA DE MATERIALES
QUIMICA
El documento aquí desarrollado contiene información sobre los diferentes tipos de recubrimientos superficiales. La razón de por qué utilizarlos, sus ventajas y desventajas. Además en función de la necesidad de un equipo para recubrimientos superficiales para el Laboratorio de Tratamientos Superficiales de Procesos de Producción Mecánica desarrolla un equipo completo; aprovechando la existencia de ciertos elementos se realiza el redimensionamiento e implementación de todo un equipo para las prácticas. Actualmente el equipo consta de un rectificador de corriente continua de cero a diez y ocho voltios, de dos cubas para los baños, de un calentador para las soluciones, de las respectivas soluciones para los baños de cobreado, zincado, tropicalizado, niquelado y cromado, de ánodos y ganchos indispensables para la experimentación. A través de este equipo se realizó prácticas de cobreado, zincado, tropicalizado, niquelado y cromado. De donde se pudo observar que los parámetros tecnológicos para los recubrimientos son: Intensidad de corriente, voltaje, ph del baño, temperatura, tiempo, concentración de la solución. Todos estos se conjugan de acuerdo al tipo de recubrimiento deseado. La densidad de corriente, y la temperatura son directamente proporcionales al espesor depositado de metal sobre las superficies. La adherencia, mejora a través de la agitación del baño y de la práctica de una buena limpieza previa al recubrimiento. Para el completo aprendizaje del estudiante se desarrolló una guía didáctica en donde podrá despejar sus inquietudes y de esta forma dar una visión y un criterio más amplio sobre los Recubrimientos Superficiales, los parámetros tecnológicos que los rigen, las ventajas y desventajas de aplicarlos. Por ello invitamos a introducirse en el fascinante campo de los Recubrimientos Superficiales.
Espinosa Chauvin, Diego Marcelo (Director)
2010-10-05T12:26:51Z
2010-10-05T12:26:51Z
2006
bachelorThesis
T-TPM / 0014
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2426
spa
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QUITO/ EPN/ 2006
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/25972019-04-07T19:03:15Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Estandarización de las Líneas de Ensamble de Productos de la Empresa Metaltronic S. A.
Ramírez Guanoluisa, Verónica Mariela
CONTROL DE CALIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL
El capítulo I, describe la empresa Metaltronic s.a., el servicio que brinda a sus clientes, objetivos y alcances para ser una empresa competitiva a nivel mundial. Se analiza los principios y objetivos que tiene como base fundamental el trabajo estandarizado. El capítulo II, describe el trabajo estandarizado como un proceso dinámico el cual es documentado, realizado el seguimiento y mantenido, de acuerdo a estándares, métodos y procesos establecidos, facilitando la mejora continua para lograr niveles de competitividad mundial. El capítulo III, la estandarización de las líneas de ensamble de la empresa Metaltronic s.a.es realizada, las tareas realizadas son documentadas en una secuencia repetitiva, que está establecida, desarrollada, acordada y mantenida por el operador para garantizar la calidad requerida por el cliente, y el capítulo IV presenta conclusiones y recomendaciones de la aplicación del trabajo estandarizado en la empresa Metaltronic s.a.
Monar Monar, Willan Leopoldo
2010-12-17T15:21:57Z
2010-12-17T15:21:57Z
2010-12-07
bachelorThesis
T-TPM/0061/CD 3289
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2597
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QUITO/EPN/2010
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/26282019-04-08T06:52:01Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de prototipo de corte para eslabones en metales preciosos para la industria de joyería
Jiménez Quishpe, Henrry Patricio
MAQUINAS HERRAMIENTAS
MATRICERIA
ELEMENTOS MECANICOS
La industria de la joyería en el Ecuador es muy rica por la diversidad de su producción, que va desde orfebrería en metales no preciosos, hasta elevada y sofisticada joyería fina, representada por gargantillas, collares, pendientes y hasta platería. Esta producción es lograda por las manos hábiles de nuestros artesanos.
En el Ecuador existe la gran necesidad de tecnificar los sectores productivos, en cuanto se refiere a la joyería y en especifico, el corte de eslabones, se ha demostrado que es posible hacerlo, el prototipo de corte de eslabones para metales preciosos, une las tecnologías existentes, tales como el cizallado circular, maquinas herramienta, en un mecanismo útil que mejora la productividad, reduce los costos de producción y aun más importante elimina el riesgo de accidentes al operador, si el mecanismo es usado según el manual de operación.
El prototipo de corte para eslabones en metales preciosos es un aporte para las empresas orfebres, como una solución practica para el corte de los eslabones en metales como el oro y plata, este equipo mejora los tiempos de producción lo que significa mejores índices de ganancia para las empresas, además se consigue eslabones con buenos terminados mejorando así la calidad del producto donde formen parte los eslabones
Ruiz Ortiz, Rodrigo Lizardo
2010-12-17T15:36:02Z
2010-12-17T15:36:02Z
2010-12-13
bachelorThesis
T-TPM/0062/CD 3292
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2628
spa
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QUITO/EPN/2010
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/27202019-04-07T16:40:32Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Dimensionamiento y construcción de una matriz para punzonado, corte y doblado de una plancha metálica
Larreategui Castillo, Stalin Telmo
Luzuriaga Cruz, Jakeline Elizabeth
MATRICERIA
SELECCION DE MATERIALES
PROCESOS DE MATRICERIA
La Matricería es un proceso que se utiliza para obtener piezas de chapa metálica en gran escala; el presente trabajo pretende resolver un problema complejo, como es el de integrar en un solo dispositivo los distintos procesos de punzonado, embutido, corte y doblado, los mismos que permiten obtener la pieza final deseada. En este proyecto se realizó un estudio minucioso de la pieza ha obtener, haciendo prototipos en papel, maquetas u otros medios que permitieron identificar claramente el problema en especial cuando no se tiene experiencia en el tema, con esto se evitará errores, perdida de tiempo y de dinero durante la ejecución. Una de las ventajas que presenta este proceso es la intercambiabilidad de las piezas, uniformidad de las características dimensionales y propiedades mecánicas de las piezas, pero a la vez la construcción del dispositivo representa un alto costo y por esta razón es importante que se emplee en la producción en serie ya que así los gastos del dispositivo se justifican.
Ruiz Ortiz, Rodrigo Lizardo (Director)
2011-02-01T17:42:36Z
2011-02-01T17:42:36Z
2006
bachelorThesis
T-TPM / 0019 / CD 0244
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/2720
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/ EPN/ 2006
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/38802019-04-08T02:21:28Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Dimensionamiento y construcción de una prensa mecánica para montaje y desmontaje de resortes de suspensión de vehículos tipo sedan hasta 2200 c.c.
Astudillo Lala, Angel Ernesto
RESISTENCIA DE MATERIALES
METROLOGIA
MAQUINAS HERRAMIENTAS
El proyecto de titulación inicia con la descripción de las prensas mecánicas existentes y sus aplicaciones, conceptos básicos, tipos de roscas, diferentes mecanismos y máquinas, así como lo que es el sistema de suspensión y amortiguación, posibles daños y consecuencias para los tipos de vehículos en estudio.
A partir de estos conocimientos se diseñan las diferentes piezas considerando los tipos y ubicaciones de los esfuerzos a los que están sometidas, factores de seguridad entre otros, apoyados en tablas y en la prensa prototipo para confirmar la validez de los resultados, finalmente se selecciona el material que cumpla con las características requeridas.
En cuanto a la construcción, se presentan los cuadros de procesos correspondientes a cada elemento enfatizando en el tornillo de potencia ya que constituye la parte mas importante de la maquina, una vez hecho esto se presenta el procedimiento correcto del ensamblaje y puesta en funcionamiento.
Como parte importante se considero la seguridad física del operador al usar la maquina, por lo que se incluye un manual de operación en el cual se presenta la mejor practica para cada una de las posibles condiciones a las cuales la maquina este sometida.
Toapanta Muñoz, Vicente Salomón
2011-06-28T16:36:27Z
2011-06-28T16:36:27Z
2011-05-24
bachelorThesis
T-TMI/0065/CD3637
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/3880
spa
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/EPN/2011
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/42762019-04-07T23:28:51Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Elaboración de un Manual sobre la capilaridad de los materiales de aporte usado en Soldadura Fuerte para soldar aceros, de acuerdo a la Norma AWS A5.8
Chasi Ramírez, María Lorena
SOLDADURA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMAS AWS A5.8
El proyecto de Titulación se realizó, debido al desconocimiento de los materiales de aporte para Soldadura Indirecta (Soldadura Fuerte), factores que afectan de una manera directa a la calidad y funcionalidad de una unión soldada, utilizando como referencia la norma AWS A5.8. Es provechoso mencionar que los tres primeros capítulos contienen el fundamento científico-tecnológico que va a ser empleado para el desarrollo de este proyecto, además decir que en el cuarto capítulo se encuentra el Análisis de las propiedades de los materiales de aporte y material base y finalmente el Análisis realizado en probetas que contienen bajo, medio y alto contenido de carbono, al ser soldadas con distintos materiales de aporte apropiados para Soldadura Fuerte, así como el cálculo del nivel de penetración del metal de aporte.
El capitulo uno se encuentra los principios fundamentales de Soldadura Indirecta.
El capitulo dos se detalla el uso apropiado de Soldadura Fuerte, tomando en cuenta los factores que pueden ocasionar daños a las piezas al momento de realizar la soldadura y determinar si lo que ha sido realizado es correcto.
El capitulo tres se especifica los materiales de aporte apropiados para Soldadura Fuerte según indica la norma AWS A5.8.
El capitulo cuatro es el análisis de las propiedades del material de aporte a emplearse y las del material base, así como los pruebas y ensayos que se realizan para inspeccionar los ensambles soldados.
El capitulo cinco es el análisis de resultados a partir de las practicas y ensayos realizados. El capitulo seis contiene conclusiones y recomendaciones.
Espinosa Chauvin, Diego Marcelo
2011-10-18T12:19:49Z
2011-10-18T12:19:49Z
2011-10-17
bachelorThesis
T-TPM/0063/CD 3464
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4276
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/EPN/2011
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/42772019-04-07T23:34:08Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Dimensionamiento y Construcción de un horno de baño de sales para el taller de Procesos de Producción Mecánica
Andrade Montalvo, Danilo Andrés
TRATAMIENTO TERMICO
DIBUJO TECNICO
CONFORMADO MECANICO
SOLDADURA
AUTOCAD
El horno está dimensionado y construido para llegar a una temperatura de 1200°C en 2.5 horas, la capacidad máxima del crisol es de 12567 cm3, el quemador seleccionado utiliza como combustible Diesel Premium Nº 2.
El horno para baño de sales fundidas, está construido por partes metálicas, y refractarias.
Las partes metálicas forman su estructura, soporte y protección contra el medio ambiente, un crisol de acero ASTM A-36 de 15 mm de espesor que sirve como recipiente en el cual se fundirán las sales para el tratamiento térmico, y un tanque de almacenamiento de combustible.
Las partes refractarias constituyen el cuerpo interior del horno que está protegido por la parte metálica, la parte refractaria está construida por una base de ladrillo refractario liviano, una pared exterior o aislante de diatomita y una pared interior de ladrillo refractario U-32 que forma la cámara del horno.
Se selecciono un quemador a diesel, debido a que es un combustible de fácil acceso, de fácil almacenamiento, y de bajo costo, el quemador seleccionado es un quemador modelo SF Oil Burners que consume 4gph y entregar 175000-770000 Btu/hrs, un control de temperaturas Watlow (CV-240VAC), un termocupla tipo K que soporta hasta 1372°C.
Ruiz Ortiz, Rodrigo Lizardo
2011-10-18T12:19:55Z
2011-10-18T12:19:55Z
2011-10-17
bachelorThesis
T-TPM/0064/CD 3468
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4277
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/EPN/2011
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/43692019-04-07T19:09:00Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Implementación de un sistema de aire comprimido en la automatización de la cizalla manual del taller de Procesos de Producción Mecánica
Albuja Zarria, Freddy Javier
NEUMATICA
SISTEMAS DE AUTOMATIZACION
MAQUINARIA INDUSTRIAL
El presente trabajo trata sobre la implantación de un sistema neumático a la cizalla del taller de procesos de producción mecánica. Este sistema neumático consta de válvulas 3/2, una servopilotada y otra con pulsador, una válvula 5/2, además de un pistón neumático que provee la fuerza necesaria para el corte. Al adaptar este tipo de elementos se permitió reducir el tiempo empleado para el corte y el esfuerzo en el operario.
Para efectuar este trabajo se procedió a realizar:
Ensayos sobre el cálculo de fuerzas de corte.
Simulación del sistema neumático a implantarse.
Seleccionar los elementos neumáticos que posean el material y propiedades más eficaces de manera correcta de tal forma que garantice la vida útil del equipo.
Emplear para la instalación de los elementos neumáticos herramientas como taladro de mano, soldadora de arco, antorcha de oxicorte, etc.
Para mejor comprensión del presente trabajo se utilizo anexos, diagramas de fuerzas, diagramas en 3d; y toda la información considerada como necesaria e importante para una mejor interpretación del proyecto pero considerando las exigencias del caso, de tal manera que permita iniciar a la automatización y mejoramiento de nuevos procesos mediante aire comprimido al nivel industrial.
Ruiz Ortiz, Rodrigo Lizardo
2011-11-14T13:23:44Z
2011-11-14T13:23:44Z
2011-11-11
bachelorThesis
T-TPM/0066/CD 3969
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4369
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Quito, 2011.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/43762019-04-08T06:25:57Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un montacargas hidráulico manual para el transporte del tanque generador de acetileno del laboratorio de Procesos de Producción Mecánica
Játiva Quishpe, Nelson Darío
CONFORMADO MECANICO
TECNOLOGIA DE SOLDADURA
ESTRUCTURAS METALICAS
MONTACARGAS
El presente proyecto se realizo con la finalidad de tecnificar cada vez los procesos de trabajo en los talleres de la Escuela Politécnica Nacional, en donde se realiza el transporte de materiales y
herramientas a través de un método mecánico.
Para esto basándose en un transporte seguro de materiales, se utiliza un montacargas hidráulico
manual el cual es uno de los mas recomendados por los fabricantes de montacargas, se selecciona,
diseña y construye un modelo de montacargas que sea de bajo costo y fácil construcción para
nuestro medio el mismo que debe tener toda la calidad y seguridad respectiva para un buen uso y
protección del operario.
Con estos criterios y datos obtenidos se procede a realizar los planos de construcción y de taller,
además de los diagramas de flujo y hojas de procesos que intervienen en la construcción del
montacargas.
Toapanta Muñoz, Vicente Solomón
2011-11-29T12:51:52Z
2011-11-29T12:51:52Z
2011-11-17
bachelorThesis
T-TPM/0067/CD 3978
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4376
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO, 2011.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/45672019-04-07T15:14:24Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Elaboración de un manual de operaciones para la planta Esacontrol S.A.
Columba Cóndor, Juan Pedro
MANUAL DE OPERACIONES
PLANTA ESACONTROL
El objetivo principal de este estudio es analizar los procesos de producción de la Empresa ESACONTROL S.A. los cuales serán explicados a través de este documento que contiene aspectos tales como: Descripción de procesos, instrucciones de trabajo, normas de trabajo y seguridad, equipos, herramientas, materiales y suministros utilizados, control de los procesos, documentación utilizada y las funciones de las diferentes áreas de trabajo que la conforman.
Este proyecto implica la coordinación y colaboración de las diferentes aéreas de trabajo dentro de la institución, siendo este el mejor camino para conseguir los resultados que involucra la elaboración de este documento.
El proyecto se orienta a usuarios externos e internos, a los que necesitan saber sobre la actividad operacional de la empresa, capaces de manejar información de los procedimientos que se desarrollan en el interior, contribuyendo a mejorar los procesos productivos, facilitando el conocimiento de las actividades realizadas y fomentar mayor responsabilidad en cuanto al trabajo para colaborar con los objetivos institucionales. Por otra parte, se orienta al ámbito de la documentación, en general, dominio en el que también se requiere el tratamiento eficiente de la búsqueda de información.
Monar Monar, Willan
2012-03-28T14:33:51Z
2012-03-28T14:33:51Z
2012-03-28
bachelorThesis
T-TPM/0058/CD 2528
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4567
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/EPN/2012
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/49662019-04-08T11:06:34Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción de un molde metálico (Coquilla) con Noyo para la producción en serie de piezas en aleaciones de aluminio
Castro Lisintuña, Carmen Diana
TECNOLOGIA DE FUNDICION
SELECCION DE MATERIALES
ALUMINIO
En este proyecto de titulación se diseña y construye un molde metálico permanente
(coquilla) con noyo para la fundición en serie de piezas de aluminio. Para el desarrollo
del proyecto primero se realiza una investigación de los materiales sus propiedades,
aplicaciones, costos y accesibilidad en el mercado. Luego se seleccionan los más
adecuados tanto para las piezas (aleaciones de aluminio) como para la construcción de
las coquillas o moldes metálicos permanentes. Posteriormente se investiga los métodos
de construcción de noyos.
El modelado de la coquilla se realiza en un software de diseño mecánico y la
construcción en una máquina CNC.
Oviedo Fierro, Fausto Hernán
2012-09-26T21:36:12Z
2012-09-26T21:36:12Z
2012-09-26
bachelorThesis
T-TPM/0068/CD 4505
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4966
spa
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO/EPN/2012
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/61672019-04-07T15:44:24Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Mejoramiento del proceso de pintura electrolítica (ELPO) aplicada a la Industria Automotriz Aymesa
Iguago Perugachi, José Antonio
Cañizares Ormaza, Diego Patricio
RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO
RESISTENCIA DE MATERIALES
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El presente proyecto tiene por objetivo dar a conocer el análisis sobre la corrosión que ha sido un problema de las empresas que trabajan con chapas metálicas, es estudio de los diferentes factores, razones y métodos de prevención han sido tomados muy en cuenta, de igual la forma de una limpieza adecuada y preparación de una superficie que va a ser dada un tratamiento superficial o a su vez un proceso que le va a poner más resistencia a la corrosión.
Para contrarrestar este factor se realizó un estudio teórico de la tecnología en recubrimientos superficiales, la definición de términos técnicos que relacionan el tema como por ejemplo activado, pasivado, fosfato, ultrafiltrados, ecoat entre otros. Así como también se analizaron varias normas, se investigó de formas para optimizar los recursos de la empresa y conseguir un proceso de mejoramiento continuo enfocado en el ELPO que es un tratamiento superficial que consta de dos sub procesos, los cuales están claramente definidos como fosfato y ecoat.
Además para un enfoque más estandarizado del mismo y su proceso de mejoramiento continuo, se estudió la aplicación de normas, estándares de producción, un focus gruop que sería una forma eficaz de encontrar métodos para realizar una producción con cero defectos
Monar Monar, Willan Leopoldo
2013-04-22T18:21:20Z
2013-04-22T18:21:20Z
2013-04-18
bachelorThesis
T-TPM/0069/CD 4819
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/6167
spa
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Quito, 2013.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/67622019-04-08T02:38:08Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Estandarización de las líneas de producción del taller de mecánica industrial de la empresa eléctrica Quito S.A
Cuaspud Sánchez, Oscar Efrén
Viracocha Iza, Edison Germanico
PROGRAMACION DE PRODUCCION
CALIDAD TOTAL
ORGANIZACION DE EMPRESAS
El siguiente proyecto fue basado en la necesidad de implementar un plan detallado de actividades recopilando tiempos reales de producción, debido a que en el pasado, la falta de esta información provocaba una deficiente planificación en la manufacturación de los herrajes fabricados por el taller de mecánica industrial de la EEQ.
La aplicación de este estudio permitirá aumentar la calidad de los productos elaborados en las instalaciones del taller, mediante la creación de hojas de trabajo, planos estandarizados, diagramas de flujo y de recorrido los cuales son necesarios para detectar posibles riesgos ( tiempo improductivo, desperdicio de materiales, gasto de energía, etc.), además se aplica la utilización de hojas de tiempos para encontrar operaciones no necesarias mejorando tiempos de producción y operatividad, empleados por el taller de mecánica industrial y con esto poder hacer frente a los diferentes requerimientos de los otros talleres, secciones y departamentos de la Empresa Eléctrica Quito
Monar Monar, Willan Leopoldo
2013-10-04T17:26:51Z
2013-10-04T17:26:51Z
2013-10-04
bachelorThesis
T-TPM/0070/CD 5143
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/6762
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Quito, 2013.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/72952019-04-07T20:18:02Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Estandarización de los procesos de fabricación Rosero-metalmecánica
Quillupangui Asimbaya, Darwin Roberto
CONTROL DE CALIDAD
ORGANIZACION DE EMPRESAS
Rosero-Metalmecánica cuenta con muy buena infraestructura tanto física, como de maquinaria. Pero no cuenta con la documentación de sus procesos de producción de las diferentes piezas producidas dentro de sus instalaciones, las cuales se están produciéndose repetitivamente durante el año. Para un mejor desempeño de la metalmecánica, optimización de recursos, materia prima, tiempo de trabajo, se estandarizará los procesos de manufactura. La producción no se detendrá por ausencia del operario de una máquina- herramienta, la operación de maquinado no dependerá únicamente de esta persona, como todo está documentado especificando las velocidades de corte, a qué velocidad de avance se debe trabajar etc. Esto no altera la producción de la metalmecánica, ya que con una máquina-herramienta detenida durante un jornada de trabajo representa pérdidas económicas para la metalmecánica sobre todo retrasa el tiempo estimado de entrega del producto al cliente, afectando a la reputación de la metalmecánica, debido a que con un cliente satisfecho se gana tres clientes más y por el contrario con un cliente insatisfecho se pierde diez clientes potenciales.
Monar Monar, Willan Leopoldo
2014-03-18T12:35:45Z
2014-03-18T12:35:45Z
2014-03-18
bachelorThesis
T-TPM/0071/CD 5428
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/7295
spa
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https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
QUITO, 2014.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/103182019-04-08T02:59:49Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Construcción y dimensionamiento de una máquina afiladora de cuchillas para torno
Erazo Yépez, Carlos Aníbal
Máquinas
Herramientas
Geometría
150 hojas : ilustraciones, 29 x 21 cm + CD-ROM 6146
Resumen .- Al construir la máquina afiladora de cuchillas para torno, se propone que el proceso de afilado sea realizado en forma totalmente técnica, y mecánica con el grado de precisión que requiere esta actividad, para garantizar mejores acabados en la pieza a trabajar, alargar la vida útil de la herramienta, ahorrar tiempo y esfuerzo eliminando en lo posible procesos manuales, de tal forma que, se puedan obtener los ángulos y la geometría de la herramienta según especificaciones técnicas. Para la construcción de la máquina afiladora de cuchillas para torno, se siguió una metodología que empieza por la recolección bibliográfica, con el propósito de conocer el proceso de corte de los metales, la geometría y los ángulos relevantes en la cuchilla. Para el dimensionado adecuado de los diferentes elementos que conforman la máquina afiladora, se tomó como punto de partida el tamaño de los discos abrasivos así como también, el de las cuchillas para torno que existen a la venta en el mercado nacional. La máquina cuenta con los planos que permiten visualizar las formas y dimensiones de sus elementos. Abstract .- In building the sharpening machine knives around, it is proposed that the grinding process is performed in fully technically, and mechanics with the degree of precision required for this activity to ensure best finishes on the work piece, extending the life tool, save time and effort as possible eliminating manual processes, so that they can obtain angles and geometry of the tool according to specifications. For the construction of knives sharpening machine lathe, a methodology that starts with the bibliographic collection, in order to meet the cutting of metals, geometry and relevant angles in the blade was followed. For proper sizing of the different elements of the grinding machine, took as its starting point the size of the abrasive disc as well as the blade around the world for sale in the domestic market. The machine has plans for viewing the shapes and dimensions of its elements.
Ruiz Ortiz, Rodrigo Lizardo, director
2015-03-30T18:02:07Z
2015-03-30T18:02:07Z
2015-01-29
bachelorThesis
T-TPM/0072/CD 6146
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/10318
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Quito : EPN, 2015.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/147852019-04-07T21:40:15Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Sistema de gestión de calidad para el laboratorio de Laminados de la empresa Acería del Ecuador C.A. Adelca, basado en la norma ISO/IEC 17025 para ensayos de tracción en varillas y perfiles de acero
Ocampo Guamán, Sandra Karina
ISO/IEC 17025
Control de calidad
Gestión de calidad
Se describe los requisitos para que el laboratorio de Laminados de la empresa Adelca trabaje bajo un sistema de gestión de calidad basado en la Norma ISO/IEC 17025. Se revisa la calidad, su historia, la estructura de esta norma y las clases de laboratorio que existen. Se parte de los resultados obtenidos en la situación inicial, para establecer los requisitos de gestión y técnicos de la norma, que requiere el laboratorio de laminados. Se realiza una evaluación posterior al diseño del SGC obteniendo una nueva situación que representa el cumplimiento de los requisitos de la norma, que sirve para demostrar que el laboratorio de laminados de Adelca emite resultados técnicamente confiables ante cualquier organismo evaluador de la conformidad o de acreditación.
This describes the requirements for the laboratory Rolled Adelca company working under a quality management system based on ISO / IEC 17025. Quality is reviewed, its history, the structure of this standard and laboratory classes exist. It starts from the results of the initial situation, to establish the management requirements and technical of the standard that requires laboratory rolled. Further evaluation is carried out after design of QMS, obtaining a new situation that represents the fulfillment of the requirements of the standard, which goes to show that laboratory rolled Adelca emits technically reliable results for any conformity assessment organism or accreditation.
Monar Monar, Willan Leopoldo, director
2016-02-26T14:57:57Z
2016-02-26T14:57:57Z
2016-02-01
bachelorThesis
Ocampo Guamán, S. K. (2016). Sistema de gestión de calidad para el laboratorio de Laminados de la empresa Acería del Ecuador C.A. Adelca, basado en la norma ISO/IEC 17025 para ensayos de tracción en varillas y perfiles de acero. 117 hojas. Quito : EPN.
T-TPM/0073/CD 6811
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/14785
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Quito, 2016.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/169132019-04-07T13:17:30Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Manual de gestión de procesos del laboratorio de conformado mecánico por deformación plástica del Departamento de Materiales de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Escuela Politécnica Nacional
Alomoto Jaya, Edison Javier
GESTION DE LA CALIDAD
CONFORMADO MECANICO
Mediante el estudio de la administración basada en procesos, la teoría de la calidad total, el control de la calidad, la mejora continua, el análisis del flujo de información en el proceso administrativo clásico, se estableció una relación con las normas internacionales ISO (9000, 9001, 14001, 14004), lo cual ayudó a desarrollar un listado que permitió identificar las buenas prácticas realizadas al interior del laboratorio para revelar su situación actual. Además, se conoció los beneficios de la aplicación tanto como las repercusiones de la no aplicación de un sistema de gestión de calidad y mejora continua al interior de una organización. Con la información generada se elaboró el Manual de Gestión de Procesos para este laboratorio, se propuso mejoras a los procesos que actualmente se desarrollan para evitar duplicidad de tareas y optimizar recursos, aspectos que harán de éste laboratorio más competitivo. Los procesos de conformado mecánico por deformación plástica son: forja, laminación, extrusión, trefilado, embutición, repujado rotativo, rolado, doblado, perfilado, procesos por corte. Otros procesos que se desarrollan en el laboratorio son de tratamiento térmico como temple y revenido que permiten cambiar las propiedades de los materiales y el ensayo de dureza que determina dichos cambios.
During the studying of process-based management, quality total management theory and continuous improvement, and information flow analysis in the classic administrative process, it was established a relation with the international standards ISO (9000, 9001, 14001, 14004) that helped to develop a list which identifies the good practices carried out inside the laboratory to reveal its current situation. In addition, it helped to know the benefits of the application as well as the repercussions of non-application of a quality management system and continuous improvement within an organization. Also, the information generated contributed to elaborating the manual of processes management. Likewise, it allowed defining its content and the proposal of improvements to the current processes in order to avoid duplication of tasks and to optimize resources. The processes of mechanical forming by plastic deformation are forging, lamination, extrusion, drawing, rotary reputation, rolling, bending, profiling, cutting. And other processes are heat treatment processes such as temple and tempering that permit to change the properties of materials and hardness which determine its changes.
Monar Monar, Willan Leopoldo, director
2016-12-07T19:23:01Z
2016-12-07T19:23:01Z
2016-11-29
bachelorThesis
Alomoto Jaya, E. J. (2016). Manual de gestión de procesos del laboratorio de conformado mecánico por deformación plástica del Departamento de Materiales de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Escuela Politécnica Nacional. 141 hojas. Quito : EPN.
T-TPM/0074/CD 7492
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/16913
spa
openAccess
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Quito, 2016.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/173402019-04-08T01:45:37Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Desarrollo de un manual estandarizado de los procesos operativos del montaje de cubiertas y paredes metálicas industriales
Basantes Maila, Luis Rodrigo
PROCESOS DE PRODUCCION MECANICA
INGENIERIA DE METODOS
Novainstalación Cía. Ltda. es una empresa ecuatoriana dedicada a la instalación y mantenimiento de cubiertas y paredes metálicas en las industrias siderúrgicas, petroleras, refinerías, centrales hidroeléctricas, etc. El presente proyecto dió como resultado un manual estandarizado de los procesos operativos del montaje de cubiertas y paredes metálicas industriales con lo cual desarrolla de manera eficaz y eficiente sus procesos de instalación de cubiertas y paredes metálicas y de esta manera pueda mejorar el desempeño de la empresa. Se partió del diagnóstico de la situación actual de la empresa en cuanto a los procesos que se llevan a cabo en el montaje de cubiertas/ paredes metálicas, se estableció el diseño de la estructura metodológica para la estandarización de los procesos operativos del montaje de cubiertas y paredes metálicas industriales. Estos resultados se alcanzaron con la ayuda de herramientas de los procesos de producción mecánica, la ingeniería industrial, ingeniería de métodos, aplicaciones de mejora y sin descuidar los fundamentos de análisis estructural. Con la implementación del manual se logrará superar las dificultades que estuvo atravesando la empresa como demoras en la instalación debido a que no llega el material a tiempo o solo llega por partes, falta de experiencia en cómo instalar las cubiertas metálicas por parte de personal nuevo, demasiada logística en movimiento de insumos - materiales al sitio de trabajo por el bajo nivel de comunicación entre el cliente y la empresa, dificultades del personal en acceder a los techos de las cubiertas metálicas y disminuir los llamados de atención por parte de los clientes por la mala instalación debido a que el personal desconocía de las actividades a realizar.
Novainstalacion Cia. Ltda. is an Ecuadorian company dedicated to the installation and maintenance of metallic roofs and walls in the steel, oil, refinery, hydroelectric and other industries. This project resulted in a standardized manual of the operative processes of the assembly of metallic roofs and metallic walls with which it develops in an efficient and efficient way its installation processes of metal roofs and walls and in this way can improve the performance of the company ; Starting from the diagnosis of the current situation of the company regarding the processes that are carried out in the assembly of metallic roofs / walls, the design of the methodological structure for the standardization of the operational processes of the assembly of roofs and Industrial metal walls. These results were achieved with the help of tools of mechanical production processes, industrial engineering, engineering methods, applications of improvement and without neglecting the fundamentals of structural analysis. With the implementation of the manual will overcome the difficulties that the company was experiencing as installation delays because the material does not arrive on time or only comes in parts, lack of experience in how to install the metal covers by new staff, Too much logistics in the movement of inputs - materials to the workplace due to the low level of communication between the client and the company, difficulties of the personnel in accessing the roofs of the metallic roofs and diminishing the calls of attention by the customers for the Bad installation because the staff was unaware of the activities to be performed.
Monar Monar, Willan Leopoldo, director
2017-05-29T17:50:45Z
2017-05-29T17:50:45Z
2017-08-17
bachelorThesis
Basantes Maila, L. R. (2017). Desarrollo de un manual estandarizado de los procesos operativos del montaje de cubiertas y paredes metálicas industriales. 80 hojas. Quito : EPN.
T-TPM/0075/CD 7838
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/17340
spa
openAccess
Quito, 2017.
oai:bibdigital.epn.edu.ec:15000/181612019-04-08T03:37:22Zcom_15000_1230com_15000_1223col_15000_1237
Dimensionamiento de una Unidad Manejadora de Aire de 2,500 CFM, para aplicación en quirófanos y cuartos limpios
Naranjo Cherres, Luis Andrés
PROCESOS DE PRODUCCION MECANICA
METROLOGIA
DIBUJO MECÁNICO
En este trabajo se realiza el dimensionamiento de una Unidad Manejadora de Aire de 2,500 CFM, para aplicación en quirófanos y cuartos limpios. Seleccionando un banco de filtros que permitan purificar el aire al 99,99% y garantizar un aire limpio hacia los quirófanos y cuartos limpios. Dimensionando el flower de 2,500 CFM con su respectivo motor. Dimensionando adecuadamente su carcasa y el resto de sus componentes para su funcionamiento adecuado y eficiente. En base de este dimensionamiento al construir este equipo en el país se tiene un 32% de ahorro en relación al equipo importado. El flower seleccionado es un D12-12 con un motor de 1.5hp. El banco de filtros consta de un prefiltro de cerda al 35%, filtro de bolsa al 60% y filtro absoluto de 99.99% de eficiencia según la norma ASHRAE 52-1-92. El caudal de suministro es de 2500 CFM, caudal de extracción 1000 CFM consta de 4 rejillas de suministro cada una con 625 CFM con 4 rejillas de extracción cada una con 250 CFM
In this work the sizing of an air handling unit of 2,500 CFM is done, for application in quirophan and clean operation rooms. Choosing a filter bank that will purify the air to 99.99%, and guarantee a clean air towards the quirophan and clean operation rooms. Dimensioning the flow of 2,500 CFM with its respective engine. Properly dimensioning its casing and the rest of its components for proper and efficient operation. On the basis of this size When building this equipment in the country has a 32% in low cost in relation to the imported equipment. The selected flow is D12 -12 with a 1.5 hp motor. The filter bank consists of a pre-filter of about 35%, a 60% bag filter, and an absolute 99.99% efficiency filter According to ASHRAE 52-1-92. The supply flow is 2,500 CFM, extraction flow 1000 CFM consists of 4 supply grids each with 625 CFM with 4 extraction grids each with 250 CFM.
Monar Monar, Willan Leopoldo, director
2017-08-22T20:12:43Z
2017-08-22T20:12:43Z
2017-08-22
bachelorThesis
Naranjo Cherres, L. A. (2017). Dimensionamiento de una Unidad Manejadora de Aire de 2,500 CFM, para aplicación en quirófanos y cuartos limpios. 200 hojas. Quito : EPN.
T-TPM/0076/CD 8120
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/18161
spa
openAccess
Quito, 2017.