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Title: Caracterización de la soldadura indirecta (fuerte) en horno del acero ASTM A572 aplicando un proceso de fresado superficial previo al proceso de soldadura.
Authors: Gualotuña Vargas, Diego Andrés
Tufiño Tituaña, Alexander Darío
Keywords: SOLDADURA
MECANIZADO
Issue Date: 4-Apr-2021
Publisher: Quito, 2021
Citation: Gualotuña Vargas, D. A. & Tufiño Tituaña, A.D. (2021). Caracterización de la soldadura indirecta (fuerte) en horno del acero ASTM A572 aplicando un proceso de fresado superficial previo al proceso de soldadura. 102 hojas. Quito : EPN.
Abstract: The objective of this document is to characterize the indirect furnace welding of ASTM A572 steel, where this steel was subjected to a CNC surface milling process in the form of channels to analyze and compare whether the welding process was much more efficient than the one carried out in another study using low carbon steel and without a previous machining process. For which, after machining the base metal plates, filler metal was placed in each of the machined channels, then, a clamping matrix was used so that the base metal-filler metal assembly doesn’t separate, then, more filler material was placed at one end of the joint and flux was added to help in the process of capillarity and protection. Once the whole assembly was ready, it was introduced to the muffle furnace according to the temperature specified in this document, the appropriate time was waited and the furnace was turned off to open its door and wait for the welded joint to cool down to be able to manipulate it. Then, the specimens requested by the standard for this process were made in order to perform the respective analysis. The analysis was based on laboratory tests such as hardness, peeling and metallography. The results obtained in the research showed that when performing a surface machining it is required to use a higher percentage of filler material, however, this was not enough for the results to be better than an unmachined plate, since it was observed that other factors are required that influence in a great way to obtain good results, such as, the correct fastening of the plates to be joined, the angle of inclination at which the plates are placed inside the furnace, and the time that the assembly must remain at brazing temperature, if all these factors are not correctly controlled, the results won’t be favorable even if there are more contact areas thanks to the machining.
Description: El presente documento tiene como objetivo la caracterización de la soldadura indirecta en horno del Acero ASTM A572, donde este acero fue sometido a un proceso de fresado superficial CNC en forma de canales para analizar y comparar si el proceso de soldadura fue mucho más eficiente que el realizado en otro estudio al usar acero de bajo contenido de carbono y sin un proceso de mecanizado previo. Para lo cual, luego de realizar el maquinado en las placas del metal base, se colocó metal de aporte en cada uno de los canales mecanizados, después, se utilizó una matriz de sujeción para que el conjunto metal base-metal de aporte no se separen, posteriormente, se colocó más material de aporte en un extremo de la unión y sobre este se agregó fundente para que ayude en el proceso de capilaridad y protección. Una vez que todo el conjunto se encontraba listo, se lo introdujo al horno de mufla de acuerdo a la temperatura especificada en este documento, se esperó el tiempo adecuado y se apagó el horno para abrir su puerta y esperar que la unión soldada se enfríe para poder manipularla. Luego se realizaron las probetas que solicita la norma para este proceso y poder realizar el análisis respectivo. El análisis realizado se basa en los ensayos de laboratorio como dureza, pelado y metalografías. Los resultados obtenidos en la investigación mostraron que al realizar un mecanizado superficial se requiere utilizar un mayor porcentaje de material de aporte, sin embargo, esto no fue suficiente para que los resultados sean mejores que una placa sin mecanizar, ya que se pudo observar que se requieren de otros factores que influyen de gran manera para obtener buenos resultados, como son, la sujeción correcta de las placas a unir, el ángulo de inclinación al que se colocan las placas dentro del horno, y el tiempo al que debe permanecer el conjunto a la temperatura de soldadura fuerte, si todos estos factores no son controlados correctamente los resultados no serán favorables aunque se tengan mayor cantidad de áreas de contacto gracias al mecanizado.
URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/21623
Appears in Collections:Tesis Mecánica (IM)

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