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Título: Análisis y optimización de procesos de producción para la planta Tenaris Ecuador
Autor: Sánchez Serrano, David Sebastián
Palabras clave: MANUFACTURA
TUBERÍA
Fecha de publicación: 24-mar-2021
Editorial: Quito, 2021
Citación: Sánchez Serrano, D. S. (2021). Análisis y optimización de procesos de producción para la planta Tenaris Ecuador. 91 hojas. Quito : EPN.
Resumen: Tenaris Ecuador is dedicated to the machining of threads on pipes for the oil industry. The plant produces multiple thread profiles in different diameters, used for drilling and extraction in oil wells. One of the products, denoted as “Product B” in this work, presents constant deviations from the objectives of productivity established by the organization. The present document details the method used to find the causes and plant solutions for the recurring quality problems in the company's production. The analysis of the historical inspection data revealed that most discards were caused by deviations in the parameters of thread diameter, ovality and separation. These defects are directly related to the diameter of the pipe, and it has been determined that they are attributable to a deficiency in the grip of the piezo. Modifying the grip system resulted in the reduction of the rejection percentage, however, it is not possible to obtain a fully controlled process. For that reason, a continuous improvement method is proposed, using the statistical control of the thread parameters. As a result, a steady reduction in the percentage of rejections due to plant quality is expected.
Descripción: La empresa Tenaris Ecuador se dedica al mecanizado de roscas en tubería petrolera. La planta produce múltiples perfiles de rosca en diversos diámetros, utilizados en la perforación y extracción en pozos petroleros. Uno de los productos, denotado como “Producto B” en este trabajo, presenta constantes desviaciones de los objetivos de productividad establecidos por la organización. En el presente escrito se detalla la metodología utilizada para encontrar las causas, y plantear soluciones a los problemas de calidad recurrentes en la producción de la empresa. El análisis de los datos históricos de inspección reveló que la mayoría de los rechazos fueron ocasionados por desviaciones en los parámetros de diámetro de rosca, ovalidad y stand off. Estos defectos están directamente relacionados con el diámetro de la tubería, y se determinó que son atribuibles a una deficiencia en el agarre de la pieza. Al modificar el sistema de sujeción los resultados mejoraron, sin embargo, no se logró obtener un proceso completamente dentro de control; por lo que se propone una metodología de mejora continua, por medio el uso del control estadístico de los parámetros de rosca. Con esto se espera reducir de manera constante el porcentaje de rechazos por calidad en la planta.
URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/21624
Tipo: bachelorThesis
Aparece en las colecciones:Tesis Mecánica (IM)

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