Diseño e implementación de un sistema para la prevención de accidentes y el control de la productividad en el proceso de despacho en el depósito central de partes de Toyota del Ecuador

Abstract

En la actualidad las empresas buscan de cualquier forma mejorar los procesos en todas sus áreas para alcanzar calificaciones internacionales o índices que permitan constituirse como líderes. Dos de estos indicadores calificativos son la productividad y la seguridad industrial. Relacionar la electrónica y control a la mejora de estos índices empresariales parece imposible, pero como se demuestra en este trabajo, el uso de controladores lógicos programables y microcontroladores ayudan a alcanzar un mejoramiento altamente considerable. En Toyota del Ecuador, específicamente en el depósito central de partes, ubicado en la ciudad de Quito, se implementó dos sistemas electrónicos, el primero, con respecto a seguridad industrial en función de prevenir accidentes entre operadores y montacargas; el segundo, en mejora de la productividad en el proceso de despacho, considerando el control de tiempo en la recolección de pedidos de partes y repuestos. El sistema de prevención de accidentes está basado en la detección diferenciada de personas y montacargas a través de sensores ubicados en los accesos de los corredores de la bodega. Las señales de los sensores son controladas por un PLC, que a su vez envía señales hacia indicadores visuales similares a un semáforo. Para la mejora de la productividad, el control de tiempo en la recolección se implementó mediante un sistema microprocesado y su respectivo diseño electrónico. Este sistema permite establecer el tiempo de ciclo de trabajo de dos operadores que tienen cronómetros y torres de señalización que les permiten un control visual de sus períodos de tiempo. Los sistemas implementados lograron en Toyota del Ecuador una calificación más alta respecto a la seguridad en el depósito de partes a nivel internacional y lograr un aumento considerable en la productividad en el proceso de despacho.