Rehabilitación, diseño e implementación de la línea de simulación de procesos industriales de la CAPEIPI: rehabilitación, diseño, desarrollo e implementación del sistema de envasado para la cadena mezclado de líquidos dentro del sistema de simulación de procesos industriales de la CAPEIPI.

Abstract

En el presente trabajo se detalla la rehabilitación, diseño e implementación del sistema de envasado de líquidos dentro de la línea de simulación de procesos industriales de la Cámara de la Pequeña y Mediana Empresa de Pichincha (CAPEIPI). El sistema integra componentes de hardware y software para el control, monitoreo y supervisión del proceso. La ejecución del proyecto inicia con la determinación del estado físico y funcional de los elementos y equipos que componen la línea de simulación del proceso, permitiendo identificar los problemas pertinentes previos a iniciar la rehabilitación de la línea de producción. Se rediseña la ubicación física de los componentes y equipos para adaptar su operación en base a la funcionalidad del sistema. El sistema industrial implementado incluye dos controladores lógicos programables (Siemens S71200) encargados de ejecutar las acciones para el correcto funcionamiento de la línea de producción. Además, se tiene una interfaz hombre-máquina (HMI) en una pantalla táctil para el control, monitoreo y supervisión del proceso. Los distintos componentes del sistema industrial se integran mediante el protocolo de comunicación industrial PROFINET, el cual posibilita la comunicación y transmisión de datos en tiempo real entre los distintos componentes del sistema. El sistema, además, incorpora un servidor de datos industrial que emplea el protocolo OPC UA, el cual permite recopilar la información relevante del proceso para la elaboración del registro de trazabilidad. Los resultados obtenidos fueron validados mediante la comparación de los tiempos de procesamiento dentro de la línea de producción, demostrando la eficiencia y autonomía del sistema.