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Título : Diseño de una planta de valorización de lodos generados en el tratamiento de efluentes del anodizado de piezas de aluminio
Autor : Acosta Fiallos, Fausto Mauricio
Palabras clave : Diseño de plantas
Operaciones unitarias
Fecha de publicación : 3-may-2016
Editorial : Quito, 2016.
Citación : Acosta Fiallos, F. M. (2016). Diseño de una planta de valorización de lodos generados en el tratamiento de efluentes del anodizado de piezas de aluminio. 186 hojas. Quito : EPN.
Resumen : The aim of this research was designed a plant valuation of the sludge generated in the treatment effluents from aluminum anodizing industry by pyro metallurgical and hydrometallurgical processes. On the one hand, with the hydrometallurgy is used for the recovery of the aluminum by acidic leaching and alkaline extraction (100 g/L, 1 %, 24 h and stirring at 600 rpm). Otherwise, with the pirometallurgy are calcined a different temperature (200 ºC until 1 200 °C, for 2 h and a heat rates10 °C/min). The best leaching agent was with sodic hydroxide, so the aluminum recovery was at 97, 48 %. This means that showing to be nine time more that the leaching agent acidic. In change, the calcination of the anodic sludge show a recovery aluminum of 99, 06 % at calcination temperature of 1 200 °C. The main phase was corundum α-alumina with 88 %. The best alternative was the pirometallurgy; therefore, the flow diagram were formed: the solar sludge drying, two electric furnace and a roll mil. This proposal is economically workable due to financial indices: PV = 157 461,00 USD, IRR = 24,38 % y C/B = 1,56
Descripción : La presente investigación tuvo como objetivo el diseño de una planta de valorización de lodos generados en el tratamiento de efluentes del anodizado de piezas de aluminio por medio de procesos hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos para la recuperación de materias primas comerciales. Con el proceso hidrometalúrgico se realizó lixiviaciones ácidos y alcalino a las condiciones de: concentración de agente lixiviante de 100 g/L, 1 % de sólidos, 24 h de agitación a 600 rpm. Por otra parte; con el proceso pirometalúrgico se procedió a calcinar los lodos anódicos desde 200 ºC a 1 200 °C; por 2 h y a una velocidad de calentamiento de 10 °C/min. La lixiviación con hidróxido de sodio presentó una recuperación de 97,48 % de aluminio y mostro ser casi 9 veces superior a los otros agentes lixiviantes. El proceso de calcinación mostro que la principal fase a 1 200 °C fue el corindón (88 % de α-alúmina) con una recuperación del 99,06 % de aluminio. Una vez definido el método piro metalúrgico como la mejor alternativa para la valoración de los lodos anódicos, el diagrama de flujo está compuesto de un secado tipo invernadero, dos hornos eléctricos y un sistema de homogenizado. Los índices financieros obtenidos fueron: VAN =157 461,00 USD, TIR = 24,38 % y B/C = 1,56 y permitieron concluir que es factible realizar este negocio.
URI : http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/15443
Aparece en las colecciones: Tesis Ing. Química (IQUIM)

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