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Título : Desarrollo del proceso de reciclaje de aluminio a partir de envases de aerosol
Autor : López Pasaje, Cristian Danilo
Palabras clave : Reciclaje
Polímeros
Fecha de publicación : 8-jun-2016
Editorial : Quito, 2016.
Citación : López Pasaje, C. D. (2016). Desarrollo del proceso de reciclaje de aluminio a partir de envases de aerosol. 218 hojas. Quito : EPN
Resumen : There were studied three processes of aluminum recycling from aerosol cans with a decoating process of the organic coating on the aluminum surface with the aim to establish the most viable technically and economically. All of the components were analyzed in order to establish their proportion, the polymers in a proportion of 24 % were identified by FTIR as polyethylene, polypropylene and in the case of the elastomers they corresponded to acrylonitrile – butadiene rubber, a pyrolysis method was used to identify them, 9 % of the metal accessories were recognized as steel, 56 % corresponded to the coated body which was identified as aluminum mainly, the metal part was analyzed by spark emission spectroscopy, and the 11 % was the residual gas. The best conditions for the first recycling process, which include a leaching process in sulfuric acid (98,5%) were 3 min at 20 % of solid material respect to the acid, a melting temperature of 750 °C during 1 hour. The best conditions for the second recycling process, which include a thermal treatment in an oxidizing atmosphere as the decoating process, were found at 600 °C during 15 min with a melting temperature of 800 °C during 1,5 hours with 150 % of the equimolar salt mixture as load flux. The conditions for the last process, which include a thermal process in a reducing atmosphere, as the decoating process, were 600 °C during 30 min with a melting temperature of 850 °C during 1,5 hours with 200 % of load flux. The first process resulted the most productive.
Descripción : Se estudió tres procesos de reciclaje de aluminio de envases de aerosol con la remoción del revestimiento polimérico presente en el aluminio, para establecer el proceso más viable técnica y económicamente. Se separaron todos los componentes con el fin de analizarlos químicamente y establecer su proporción, los polímeros mediante FTIR y los elastómeros mediante pirólisis, se utilizó espectroscopía de emisión de chispa para los metales y DRX para el material mineral. Las proporciones determinadas fueron 24 % material polimérico, se identificó polietileno, polipropileno y caucho acrilonitrilo – butadieno, 9% de accesorios de acero, 56% para el cuerpo de aluminio revestido y 11% el gas residual. El revestimiento polimérico sobre el aluminio consistió de poli 2 - clorometil oxirano y polietilen tereftalato. Las mejores condiciones del proceso con remoción del revestimiento polimérico mediante la lixiviación con ácido sulfúrico concentrado son un tiempo de residencia de 3 minutos y 20% de sólidos en la lixiviación, con una temperatura de fundición de 750 °C y 100 % de carga fundente durante 1 hora. Para el proceso con tratamiento térmico a 600 °C en atmósfera oxidante se determinó un tiempo de residencia de 15 minutos, temperatura de fundición de 800 °C, 150% de carga fundente y 1,5 horas, y en el último proceso, con tratamiento térmico del aluminio a 600 °C en atmósfera reductora un tiempo de 30 minutos para la remoción, 850 °C de temperatura de fundición, 200 % de carga fundente y 1,5 horas de proceso. De los resultados obtenidos el primer proceso resultó ser el más productivo
URI : http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/16346
Aparece en las colecciones: Tesis Ing. Química (IQUIM)

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