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Título : Determinación de la altura capilar óptima para un proceso de soldadura fuerte con metal de aporte BAg-1 aplicado a la soldadura indirecta de tubería de acero inoxidable AISI 304
Autor : Garzón Pinto, Juan Francisco
Palabras clave : SOLDADURA
MANUFACTURA
RESISTENCIA DE MATERIALES
Fecha de publicación : 26-ene-2018
Editorial : Quito, 2018.
Citación : Garzón Pinto, J. F. (2018). Determinación de la altura capilar óptima para un proceso de soldadura fuerte con metal de aporte BAg-1 aplicado a la soldadura indirecta de tubería de acero inoxidable AISI 304. 117 hojas. Quito : EPN.
Resumen : In the following work, the maximum metal height of the AWS BAg-1 denomination in a flap joint with AISI 304 stainless steel pipe by means of a torch brazing process is analyzed. To find the maximum metal height of this process an adequate welding procedure was established, as well as the variables of the process itself and the characteristics of the materials that were used, which are: preheating temperature, type and way of application of the flux, clearance between elements, type of cleaning, roughness of the surface, wetting and welding temperature characteristics. The tests specimens were designed based on the ASME IX Code and the torch brazing procedure was established by a BPS (Specification of brazing procedure) to establish ranges of variables and used materials. Once the union of the joints by brazing was carried out, the mechanical tests established by the ASME IX Code (Traction Test and Peeling Test) were done in order to qualify the brazing process and the welder ability. To indirectly verify the resistance of a welded pipe line, a hydrostatic test was made following some recommendations given by the ASME VII code and the ASME B31.9 standard. The previously mentioned test reached a maximum pressure of 2000 psi remaining that way for 10 minutes inside the welded pipe line.
Descripción : En el siguiente trabajo se desea analizar la altura capilar óptima de un metal de aporte de denominación AWS BAg-1 en una junta solapada con tubería de acero inoxidable AISI 304 mediante un proceso de soldadura fuerte con antorcha. Para encontrar la altura capilar óptima de dicho proceso se estableció un procedimiento de soldadura adecuado, además de variables del propio proceso y características de los materiales que se usaron, las mismas que fueron: temperatura de precalentamiento, tipo y modo de aplicación del fundente, holgura entre elementos, tipo de limpieza, rugosidad de la superficie, características del mojado y temperatura de soldadura. Las probetas de estudio se las diseñó en base al Código ASME IX y el procedimiento de soldadura fuerte con antorcha se lo estableció mediante un BPS (Brazing Procedure Specification) para establecer rangos de las variables y materiales usados. Una vez realizada la unión de las juntas por soldadura fuerte se hizo los ensayos mecánicos que establecía el Código ASME IX (Ensayo de Tracción y Ensayo de Pelado) para calificar el procedimiento de soldadura fuerte y la habilidad del soldador. Para comprobar indirectamente la resistencia de una línea de tubería soldada se realizó también una prueba hidrostática siguiendo algunas recomendaciones que plantea el código ASME VIII y la Norma ASME B31.9. Dicha prueba alcanzó una presión máxima de 2000 psi, manteniéndose a la misma por 10 minutos dentro de la línea de tubería soldada.
URI : http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/19130
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