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Título : Incremento de la productividad en el área de producción de la empresa Mundiplast mediante un sistema de producción esbelto Lean Manufacturing.
Autor : Sarmiento Vásquez, Carlos Javier
Palabras clave : PRODUCTIVIDAD
GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN DE PROYECTOS
Fecha de publicación : 18-may-2018
Editorial : Quito, 2018.
Citación : Sarmiento Vásquez, C. J. (2018). Incremento de la productividad en el área de producción de la empresa Mundiplast mediante un sistema de producción esbelto Lean Manufacturing. 141 hojas. Quito : EPN.
Resumen : The waste generated in 2016 in the production area in the company Mundiplast S.A. indicate that there is up to 33.66% of raw material that is not used efficiently. The main causes of waste and the areas where they were most generated were identified, and then LEAN tools were selected that would contribute to improving processes and reducing waste. The LEAN system began with the implementation of 5S, which in its evaluation increased from 28.80% to 85.60% compliance. SMED, applied to the equipment, contributed to reduce the start-up time of the machinery and giving the opportunity to manufacture smaller batches. The Total Productive Maintenance was worked in conjunction with those in charge of operating the equipment. The Global Efficiency of the Equipment (OEE) index was used as an indicator, providing information on the amount of product generated, the time invested and the efficiency of the use of raw materials, allowed to know the time to stop and the effective time of work, information which was used to calculate the costs of the raw material waste as well as the time of the operators in percentages ranging from 3.98% savings to 10.69% in business profit.
Descripción : Los desperdicios generados en 2016 en el área de producción en la empresa Mundiplast S.A. indican que existe hasta un 33,66% de materia prima que no se utiliza eficientemente. Se identificaron las causas principales de los desperdicios y las áreas donde más se generaban para luego seleccionar las herramientas LEAN que contribuirían a mejorar los procesos y disminución de desperdicios. El sistema LEAN inició con implementación de 5S, el cual en su evaluación ascendió del 28,80% hasta un 85,60% de cumplimiento. SMED, aplicado a los equipos, contribuyó a reducir el tiempo de puesta en marcha de la maquinaria y dando paso oportunidad de fabricar lotes más pequeños. El Mantenimiento Productivo Total se trabajó en conjunto con los encargados de operar los equipos. Se utilizó como indicador el índice de Eficiencia Global del Equipo (OEE), otorgando información sobre la cantidad de producto generado, el tiempo invertido y la eficiencia del uso de materias primas, permitió conocer el tiempo de paras y el tiempo efectivo de trabajo, información que sirvió para calcular los costos de los desperdicios de materia prima como del tiempo de los operarios en porcentajes que van en ahorros del 3,98% hasta el 10,69% en beneficio empresarial.
URI : http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/19424
Aparece en las colecciones: Tesis Maestría en Ingeniería Industrial y Productividad (FIQA)

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