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Título : Diseño de un sistema de remoción de condensados en el gas natural utilizado para los generadores de la empresa ENAP SIPEC
Autor : Mena Intriago, Diego Fernando
Palabras clave : DISENO DE PLANTAS
FENOMENOS DE TRANSPORTE
CONTROL DE LA CONTAMINACION
CONTAMINACION DEL AIRE
TERMODINAMICA
Fecha de publicación : 21-sep-2012
Editorial : QUITO/EPN/2012
Resumen : Se realizó el diseño de un proceso de remoción de condensado de hidrocarburos y agua del gas natural asociado que ingresa como combustible a los generadores de la empresa ENAP SIPEC, con el fin de mejorar la eficiencia de los equipos de generación y así disminuir las concentraciones de dióxido de azufre (SO2) en el gas que se emite a la atmósfera producto de su combustión. En la etapa inicial se realizó el monitoreo de los gases de chimenea, para determinar la concentración de SO2, valores que se encontraron en el rango entre 100 mg/m3 y 230 mg/m3, incumpliéndose con la Normativa Ambiental actual. Se realizó la caracterización al gas natural y del condensado con el fin de determinar la procedencia de compuestos de azufre que den origen al SO2. En el primero se caracterizó respecto a la composición de: hidrocarburos, agua, nitrógeno (N2), dióxido de carbono (CO2), mercaptanos (RSH), sulfuro de carbonilo (COS) y sulfuro de hidrógeno (H2S), en cambio en el condensado se cuantificó la concentración de azufre total. De los resultados anteriores se determinó que el gas que ingresa a los generadores no posee H2S ni RSH y la concentración de COS de 31,3 ppm es mínima en comparación con el azufre total de las muestras de condensado que se encontraron en el rango de 200 ppm a 300 ppm. El proceso se dividió en dos etapas, en la primera el gas húmedo ingresó a un separador de admisión de gas y agua, posteriormente a un compresor, aeroenfriador y a un separador de líquidos-gas. En la segunda etapa el gas se enfrió mediante una corriente fría de gas la cual proviene del sistema de refrigeración con el uso de propano. Finalmente el gas seco se dirigió a los generadores libre de agua y de hidrocarburos pesados. Los escenarios de simulación consistieron en variar la presión de compresión desde 50 psia hasta 500 psia con intervalos de 50 psia y la temperatura de enfriamiento del gas en el intercambiador gas-refrigerante desde -20 °C hasta 10 °C con rangos de 5 °C. Se determinó que el mejor proceso se obtiene cuando se...
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