Implementación de un sistema de abastecimiento de materiales CKD (completely knocked down) en la línea de ensamble de vehículos de la empresa Maresa

Abstract

Resumen .- En este proyecto de Tesis se realizó la implementación de un modelo de abastecimiento de materiales CKD (Completely Knocked Down) en la línea de ensamble de vehículos, para lo cual, se realizó la modelación y diagramación del proceso actual, mismo que servirá para poder identificar de manera oportuna y clara, las actividades que generan valor al proceso de abastecimiento de materiales en las estaciones de la línea de ensamble, de tal forma que se alcance una mejora sostenida en el proceso de abastecimiento y producción de Maresa. Se establece las principales rutas de transporte, que permitan optimizar los tiempos de entrega de materiales CKD en cada una de las estaciones de la línea de ensamble de Maresa, y de esta manera, facilitar el control de la producción, obteniendo un sistema de producción con gran flexibilidad, según la demanda de cada estación de la línea de ensamble. Adicionalmente se estableció el tiempo estándar, de tal forma que se optimice el sistema de abastecimiento de materiales CKD de Maresa. Se determina el punto óptimo de reabastecimiento de los materiales de CKD, así como también la optimización del número de personas necesarias para realizar el proceso de abastecimiento del material CKD, según la carga de trabajo existente. Se midieron los indicadores definidos en el área de abastecimiento como son las unidades perdidas de producción por falta de abastecimiento de material CKD así como también el costo y el número de ítems canibalizados por daños o pérdidas de material CKD en la línea. Finalmente, se realiza un análisis y conclusiones, donde destaca el aporte de este trabajo al control de los recursos y adecuada planificación. Abstract .- In this thesis project implementing a model material supply CKD (Completely Knocked Down) on the assembly line of vehicles, for which, modeling and layout of the current process is performed, the same that will be conducted to identify timely and clear manner the activities that generate value to the process of material supply stations in the assembly line, so that a sustained improvement in the process of sourcing and production Maresa is reached. Major transport routes to optimize delivery times of CKD materials in each of the stations of the assembly line Maresa, and thus, facilitate production control is established, obtaining a production system flexibility, as the demand for each station assembly line. Additionally the standard time, so that the supply system Mare'shah CKD optimize materials was established. The optimum replenishment CKD materials, as well as optimizing the number of persons needed to complete the process of supplying the CKD material is determined according to the existing workload. e indicators defined in the supply area were measured such as lost production units for lack of material supply CKD as well as the cost and number of items cannibalized for damage or loss of CKD line material. Finally, an analysis and conclusions, which highlights the contribution of this study to the control of resources and proper planning is done.