Aplicación de producción más limpia en el proceso de microcorrugado de una industria gráfica

Abstract

Resumen .- El presente trabajo se desarrolló en una industria gráfica que posee tres procesos de producción independientes: microcorrugado, gráfica y kores; de ellos, el proceso de microcorrugado es el que presenta el mayor consumo de materia prima e insumos y donde se genera la mayor cantidad de desechos, razón por la cual, la investigación se enfocó al análisis de dicho proceso. En el proceso de microcorrugado, el desperdicio de materias primas se genera en todas las etapas del proceso productivo y alcanza un valor del 10,23% en peso del total de materia prima ingresada, lo que representa un costo de 208 723,49 US$/año; las principales causas el desperdicio son refile y error en medidas. Las descargas líquidas de la empresa no cumplen los valores máximos permisibles establecidos por la normativa ambiental vigente en el Distrito Metropolitano de Quito, específicamente en los parámetros Demanda Bioquímica de Oxígeno y Demanda Química de Oxígeno, aun cuando dichas descargas son sometidas a un proceso de tratamiento; tal incumplimiento podría generar sanciones por parte de la autoridad competente.Se identificaron nueve oportunidades de mejora que pueden aplicarse en el proceso, de las cuales se seleccionaron las concernientes a la disminución del desperdicio de materia prima y a la eliminación de descargas líquidas residuales. El análisis de la factibilidad técnica, económica y ambiental de las oportunidades seleccionadas, demostró que las opciones son viables y se llegó a establecer que al implementarlas, se lograría un ahorro económico de 96 801,68 US$/año, con una inversión de 256 109 US$ en el primer año. Se determinó también que existiría un beneficio ambiental importante por la eliminación de las descargas líquidas residuales, puesto que se evitaría la contaminación del recurso agua. Abstract .- The present work was developed in a graphic industry which has three separate production processes: microcorrugated, graphics and kores; of them, microcorrugated process is which has the highest consumption of raw materials and inputs and where is generated the greatest amount of waste, reason why, research focused on the analysis of this process.In the process of microcorrugated, the waste of raw materials occurs at all stages of the production process and reaches a value of 10,23% by weight of the total raw materials uploaded, which represents a cost of 208 723,49 US$/year; the main causes waste are trim and error in measurements. Liquid discharges of the company do not meet the permissible maximum values established by the environmental regulations in the Metropolitan District of Quito, specifically in the Biochemical Demand of Oxygen and Chemical Demand of Oxygen parameters, even if these discharges are subjected to a process of treatment; such noncompliance could lead to sanctions by the competent authority. Nine opportunities for improvement that can be applied in the process were identified, from which those relating to the decrease of raw waste and the disposal of liquid waste discharges were selected. The analysis of the technical, environmental and economic feasibility of selected opportunities, showed that the options are viable and it was establish that economic savings would be achieved by implementing them, correspond to 96 801,68 US$/year, with an investment of 256 109 US$ in the first year. It was also determined that there would be an important environmental benefit by the elimination of the residual liquid discharges, since it would avoid the contamination of the resource water.