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dc.contributor.authorPachacama Gualotuña, Darwin Anderson-
dc.date.accessioned2019-12-12T20:01:31Z-
dc.date.available2019-12-12T20:01:31Z-
dc.date.issued2019-07-15-
dc.identifier.citationPachacama Gualotuña, D. A. (2019). Mejora de la productividad, en el área de mecanizado transfer para la fabricación de grifería en la empresa Franz Viegener, mediante la implementación de la metodología “Lean Manufacturing”. 154 hojas. Quito : EPN.es_ES
dc.identifier.otherT-MII/0171/CD 10078-
dc.identifier.urihttp://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/20581-
dc.descriptionLa metodología Lean Manufacturing fue aplicada para alcanzar mejoras en la fabricación de grifería en la empresa Franz Viegener. Se seleccionó un tipo de producto en el cual se desarrolló el presente trabajo, se consideró cinco procesos; estampado, corte en prensa, granallado, mecanizado y empaque. Se recopiló la información a detalle de cada uno los procesos, De esta manera, se identificaron las actividades o tareas que no agregan valor al producto y que no permiten mejorar la productividad del área de mecanizado transfer. Se aplicaron técnicas Lean como; 5S, Single Minute Exchange of Die (SMED), Mantenimiento Productivo Total (TPM), Value Stream Mapping (VSM) de acuerdo a los requerimientos en cada proceso.La implementación de las técnicas Lean disminuyeron los tiempos de ciclo del proceso de estampado se redujo el 41,67 %, en el proceso de corte en prensa se redujo el 44,51 %, en el proceso de granallado se redujo el 39,18 %, en el proceso de mecanizado se redujo el 44,02 %, en el proceso de empaque se redujo el 28,77 %, y la productividad se incrementó en el proceso de estampado en 1,05 %, en el proceso de corte en prensa se incrementó la productividad en 0,27 %, en el proceso de granallado se incrementó la productividad en 0,18 %, en el proceso de mecanizado incrementó la productividad 5,27 %, en el proceso de empaque incrementó la productividad en 5,79 %es_ES
dc.description.abstractThe Lean Manufacturing methodology was applied to achieve improvements in the manufacture of taps in the Franz Viegener company. A type of product was selected in which the present work was developed, five processes were considered; stamping, press cutting, shot blasting, machining and packaging. The detailed information on each one of the processes was collected. In this way, activities or tasks that do not add value to the product and that do not allow to improve the productivity of the transfer machining area were identified. Lean techniques were applied as; 5S, Single Minute Exchange of Die (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), Value Stream Mapping (VSM) according to the requirements in each process. The implementation of the Lean techniques decreased the cycle times of the stamping process was reduced by 41.67%, in the process of cutting in the press was reduced by 44.51 %, in the blasting process it was reduced by 39.18 %, in the machining process, 44.02% was reduced, in the packaging process it was reduced by 28.77 %, and productivity increased in the stamping process by 1.05 %, in the press cutting process productivity increased by 0.27%, in the shot blasting process productivity increased by 0.18 %, in the machining process productivity increased 5.27%, in the packaging process productivity increased by 5.79 %es_ES
dc.description.sponsorshipMejía Flores, Roberto Ulpiano, directores_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherQuito, 2019.es_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.subjectPRODUCTIVIDADes_ES
dc.subjectEMPRESASes_ES
dc.subjectLEAN MANUFACTURINGes_ES
dc.titleMejora de la productividad, en el área de mecanizado transfer para la fabricación de grifería en la empresa Franz Viegener, mediante la implementación de la metodología “Lean Manufacturing”es_ES
dc.typemasterThesises_ES
Appears in Collections:Tesis Maestría en Ingeniería Industrial y Productividad (FIQA)

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