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Title: Diseño de un Modelo de Planificación y Programación de Materiales (MRP) en la Industria Metalmecánica. Caso de Estudio: Empresa SEDEMI
Authors: Loya Rivera, Alexander Fabián
Keywords: EMPRESAS
CONTROL DE PRODUCCIÓN
VENTAS
Issue Date: 20-Jul-2020
Publisher: Quito, 2020.
Citation: Loya Rivera, A. F. (2020). Diseño de un Modelo de Planificación y Programación de Materiales (MRP) en la Industria Metalmecánica. Caso de Estudio: Empresa SEDEMI. 156 hojas. Quito : EPN.
Abstract: The present research work has the general objective of designing the Materials Planning and Programming Model (MRP) for the steel construction industry, a SEDEMI case study. In the first instance, the sales and operations plan are specified through the commercial plans provided by the UEGP’s business units and the Marketing team. Once the sales plan has been determined, the aggregate production plan (PAP) can be carried out, which describes the production flows of all the UEGPs in a planning prospect of (6) months. The production master plan (MPS) is made from the aggregate plan (PAP), the master plan determines the exact quantities of metal products to be manufactured and the operating times of each process in the value chain. The master production plan (MPS) allows generating the material requirements planning (MRP), that is, the bill of materials (BOM) for the manufacture of metal products. The information generated by the planning model is used to determine the necessary resources of the production processes and deliver work orders according to the established dates. The present production and materials planning model allows the planner to analyze the variables and restrictions that intervene in the value chain and carry out the management with all the areas involved to meet customer demand. (UEGP’s, Engineering, Supply, Assembly & Welding, Surface Finishes).
Description: El presente trabajo de investigación tiene por objetivo general, diseñar el Modelo de Planificación y Programación de Materiales (MRP) para la industria metalmecánica, caso de estudio SEDEMI. En primera instancia se estipula el plan de ventas y operaciones a través de los planes comerciales que proporciona las unidades de negocio UEGP’s y el equipo de Marketing. Determinado el plan de ventas, se puede realizar el plan agregado de producción (PAP) que describe los flujos de producción de todas las UEGP’s en un horizonte de planificación de (6) meses. El plan maestro de producción (MPS) se realiza a partir de plan agregado (PAP), en el plan maestro se determinan las cantidades exactas de productos metálicos que se deben fabricar y los tiempos de operación de cada proceso de la cadena de valor. El plan maestro de producción (MPS) permite generar la planificación de requerimientos de materiales (MRP), es decir la lista de materiales (BOM) para la fabricación de los productos metálicos. La información que genera el modelo de planificación se utiliza para determinar los recursos necesarios de los procesos productivos y entregar las ordenes de trabajo según las fechas establecidas. El presente modelo de planificación de la producción y materiales permite al planificador analizar las variables y restricciones (cuellos de botella) que intervienen en la cadena de valor y realizar la gestión con todas las áreas involucradas para atender la demanda de los clientes. (UEGP’s, Ingeniería, Abastecimiento, Armado & Soldadura, Acabados Superficiales).
URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/21030
Appears in Collections:Tesis Maestría en Gerencia Empresarial (FCA)

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