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Title: Diseño de un proceso de recuperación de aluminio por fusión de los empaques tipo blíster
Authors: Avila Sinchire, John Duglas
Keywords: MECÁNICA
ALUMINIO
RECICLAJE
Issue Date: 20-Nov-2020
Publisher: Quito, 2020.
Citation: Avila Sinchire, J. D. (2020). Diseño de un proceso de recuperación de aluminio por fusión de los empaques tipo blíster. 100 hojas. Quito : EPN.
Abstract: An aluminum recovery process was proposed by melting the blister packs used by the pharmaceutical industry, Push Thruogh Blister were used, the method consisted of using electric muffle heat to break the bonds that hold the aluminum sheets with the polymer without degrading it. The temperature and time conditions determined to separate the materials were 180 ° C for 8 minutes, and 200 ° C for 6 minutes, then the samples were passed between the rollers of a duo type laminator to extract the aluminum foil. The average percentage of recovered aluminum foils was 66.7%. The recovered aluminum was compacted before melting, for the melting process, flux was added in a ratio of 1% of the total weight of the material to be melted, and 0.25% w/w degasser, the material was melted at 750 ° C for one hour to obtain a yield of 90%. The cast metal was subjected to hardness, metallographic and spectroscopy tests, determining that the recovered aluminum resembles a 4XX.X (Si) foundry alloy. Additionally, DSC tests were carried out on four samples of the blisters polymer.
Description: Se planteó un proceso de recuperación de aluminio por fusión de los empaques tipo blíster utilizados por la industria farmacéutica, los blísteres empleados fueron los Push Thruogh Blister, el proceso consistió en hacer uso del calor generado por una mufla eléctrica para romper los enlaces que mantienen unidas las láminas de aluminio al polímero sin degradarlo. Las condiciones de temperatura y tiempo determinadas para separar los materiales fueron de 180°C durante 8 minutos, y 200°C durante 6 minutos, después las muestras se pasaron entre los rodillos de un laminador tipo dúo para extraer la lámina de aluminio. El porcentaje de láminas de aluminio recuperadas fue del 66,7%. El aluminio recuperado fue compactado antes de ser fundido, para el proceso de fusión se agregó fundente en una relación del 1% del peso total del material a fundir, y 0,25% de peso en desgasificante, el material se fundió a 750°C durante una hora obteniendo un rendimiento del 90%. El material se caracterizó mediante ensayos de dureza, metalográficos y de espectroscopía, obteniendo como resultado que el aluminio recuperado se asemeja a una aleación para fundición 4XX.X(Si). Adicionalmente se realizaron ensayos DSC a cuatro muestras del polímero de los blísteres.
URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/21263
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