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Título: Evaluación de la lixiviación y el comportamiento térmico en la calcinación de lodos generados durante tratamiento de efluentes de anodizado de piezas de aluminio.
Autor: Acosta Fiallos, Fausto Mauricio
Palabras clave: METALURGIA
METALURGICA
ALÚMINA
CORINDÓN
LODOS ANÓDICOS
ALUMINATO DE SODIO
PIROMETALURGIA
Fecha de publicación: mar-2023
Editorial: Quito : EPN, 2023.
Citación: Acosta Fiallos, F.M. (2023). Evaluación de la lixiviación y el comportamiento térmico en la calcinación de lodos generados durante tratamiento de efluentes de anodizado de piezas de aluminio. 48 páginas. Quito : EPN.
Resumen: In this work, alternatives to reuse aluminum anode sludge (LA) produced in the anodizing industry for surface treatment in the production of aluminum profiles are presented. A complete characterization of the residue (LA) is carried out, including physical and chemical parameters. Hydrometallurgical and pyrometallurgical processes were evaluated for the recovery of sodium aluminate and refractory materials, respectively. For the hydrometallurgical process, leaching is carried out. varying the concentration of the leaching agent (NaOH, 1 M, 1,5 M, 2 M, y 2,5 M) and the percentage of solids (10%, 20% y 30%). It was determined that at 10% solids and 2M NaOH, a recovery of 93.7% of aluminum as sodium aluminate was obtained. While, by the pyrometallurgical process, the LA were calcined at different temperatures (200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400 and 1600 °C). In addition, the granulometry was varied (-3 +1 mm, -1000 +400 μm, -400 +200 μm) to obtain refractory materials. The optimal result for pyrometallurgical was at 1600°C, which presented close to 70% corundum (α-Al2O3) and 30% diaoyudaoite (NaAl11O17).
Descripción: En este trabajo se presentan alternativas para reutilizar los lodos anódicos de aluminio (LA) producidos en la industria del anodizado para el tratamiento superficial en la elaboración de perfiles de aluminio. Se realiza una caracterización completa del residuo (LA), incluyendo parámetros físicos y químicos. Se evaluaron procesos hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos para la recuperación de aluminato de sodio y materiales refractarios, respectivamente. Para el proceso hidrometalúrgico se realizan lixiviaciones. variando la concentración del agente lixiviante (NaOH, 1 M, 1,5 M, 2 M, y 2,5 M) y el porcentaje de sólidos (10%, 20% y 30%). Se determinó que al 10% de sólidos y 2 M de NaOH, se obtuvo una recuperación de 93,7% de aluminio en forma de aluminato de sodio. Mientras que, por el proceso pirometalúrgico (calcinación), los LA se calcinaron a diferentes temperaturas (200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400 y 1600 °C). Además, se varió la granulometría (-3 +1 mm, -1000 +400 μm, -400 +200 μm) para obtener materiales refractarios. El resultado óptimo por pirometalurgia fue a 1600°C, obteniéndose un refractario formado de 70% de corindón (α-Al2O3) y 30% de diaoyudaoíta (NaAl11O17).
URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/24391
Tipo: bachelorThesis
Aparece en las colecciones:Tesis Maestría en Metalurgia Extractiva y Medio Ambiente (FIQA)

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