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Título: Verificación y comprobación de operaciones y parámetros de corte entre el torneado convencional y el torneado CNC : operación de cilindrado.
Autor: Bonilla Estévez, Ramses Ruben
Director: Ayabaca Sarria, César Ricardo
Palabras clave: MECÁNICA
MECANIZADO CONVENCIONAL
MECANIZADO CNC
PROFUNDIDAD DE CORTE
VELOCIDAD DE AVANCE
RUGOSIDAD
Fecha de publicación: ago-2023
Editorial: Quito : EPN, 2023.
Citación: Bonilla Estévez, R.R. (2023). Verificación y comprobación de operaciones y parámetros de corte entre el torneado convencional y el torneado CNC : operación de cilindrado. 65 páginas. Quito : EPN.
Resumen: In this work, 54 specimens were cylindered (27 on the manual turnstile TORRENT 42-72 and 27 on the CNC turnstile ROMI C420) with different combinations of cut parameters (spindle speed, feed rate, and depth of pass) in order to evaluate some criteria like amperage, machining time, error between final and expected diameter, roughness, taper and roundness. In order for realizing this work, transmission steel AISI 1018 was used as job material, and CNMG 12 04 08 – PM 4325 insert was used as job tool. In addition to some measure equipment like clamp meter used to evaluate the amperage of the machine, caliper to determine initial and final diameters (diameter error), roughness meter for the roughness and dial indicator for determining roundness and taper of the specimen. Once the data of the experimentation was obtained, a generalization of parameters to put in the machine (manual or CNC) to obtain the best condition of surface finish and geometric tolerance was realized. Finally, the results of the manual and CNC turnstile were compared with the objective to validate the actual conditions of the manual turnstile and determine if this is still optimum to mechanize specimens according to the requirements of any client.
Descripción: En este trabajo de integración curricular se cilindraron 54 probetas (27 en el torno convencional TORRENT 72-42 y 27 en el torno CNC ROMI C420) con diferentes combinaciones de parámetros de corte (velocidad de husillo, velocidad de avance y profundidad de pasada) para así poder evaluar los criterios de amperaje, tiempo de maquinado, error entre el diámetro final y esperado, rugosidad, conicidad y redondez. Para la realización de este trabajo se utilizó el acero de transmisión AISI 1018 como material de trabajo y el inserto CNMG 12 04 08 – PM 4325 como herramienta de trabajo, además de equipos de medición principales, tales como, la pinza amperimétrica con la cual se evaluó el amperaje utilizado por la máquina, calibrador para determinar diámetros iniciales y finales (error de diámetro), rugosímetro para determinar la rugosidad y el reloj comparador para determinar la redondez y conicidad de la pieza. Con los datos obtenidos de la experimentación se realizó una generalización de parámetros a imponer en la máquina (sea convencional o CNC) para obtener las mejores condiciones de acabado superficial y tolerancias geométricas, y finalmente se compararon los resultados entre los dos tipos de torneado con lo cual se pudo validar las condiciones en las que se encuentra el torno convencional y si aún es óptimo para mecanizar piezas según las exigencias de cualquier cliente.
URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/25065
Tipo: Trabajo de Integración Curricular
Aparece en las colecciones:TIC - Mecánica

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