Estudio de mezclas de inyección incorporando al cemento materiales como cangahua, bentonita, crudo de caliza-arcilla o aditivos para estabilización y mejoramiento de suelos

Abstract

Resumen .- Con objeto de mejorar o rehabilitar un terreno, se puede llevar a cabo el procedimiento de inyección de suelos, su aplicación tiene un alto costo debido al elevado consumo de cemento de una mezcla de inyección tradicional. En el presente proyecto se reemplaza el contenido de cemento por bentonita, crudo de caliza arcilla o cangahua, de modo que el procedimiento pueda ser aplicado de manera más económica cuando otro método no resulte aplicable para las exigencias de la obra o del terreno. Con fines prácticos se recomienda la utilización de una lechada estable, es decir que posea características de viscosidad que oscile de 45seg a 80seg según Prueba de Cono Marsh y su sedimentación en prueba de estabilidad no supere el 5%. Además debe emplearse un aditivo compatible con los componentes que asegure su fluidez, estabilidad y sea capaz de mantener dichas propiedades en el transcurso de la inyección, en cuanto a la resistencia que debe alcanzar la mezcla, normalmente se exigen 40kg/cm2. Mediante un programa experimental de variación de la proporción de los diferentes componentes, se pudo determinar la dosificación de mezclas que satisfacen tanto en aspecto técnico como económico. Abstract .- To improve or rehabilitate terrain, can be carry out the soil injection method, whose application has a high cost due to high consumption of cement in a traditional injection mixing . In this project the cement content is replaced with bentonite, clay-limestone crude or cangahua, so that the procedure can be applied more economically when another method is not applicable to demands of building or soil. For practical purposes the use of a stable grout is recommended, it means that possesses characteristics of viscosity that oscillate 45seg to 80seg according to test of cone Marsh and sedimentation in stability test does not exceed 5%. Also it should be used a compatible additive with components of mixing that ensures its fluidity, stability and be able to maintain these properties in the course of injection, resistance that should reach the mixing, normally required 40 kg/cm2. Through an experimental program of variation in the proportion of the different components, the dosing of mixtures that meet both in technical and economic aspect was determinated.