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Título: Análisis numérico con validación experimental del proceso de embutición para la obtención de una pieza cóncava hueca rectangular de acero de bajo carbono
Autor: Llambo Delgado, Mauro Alejandro
Salgado Romero, Carlos Alberto
Palabras clave: ELEMENTOS FINITOS
ANÁLISIS NUMÉRICO
TECNOLOGÍA DE CONFORMADO MECÁNICO
Fecha de publicación: 19-abr-2018
Editorial: Quito, 2018.
Citación: Llambo Delgado, M. A., & Salgado Romero, C. A. (2018). Análisis numérico con validación experimental del proceso de embutición para la obtención de una pieza cóncava hueca rectangular de acero de bajo carbono. 76 hojas. Quito : EPN.
Resumen: The preset work carries out experimental test of the metal forming process to obtain a concave work – piece. This work is done to validate the corresponding numerical model carried out in the software LS / DYNA. Metal forming is important in industry because it allows saving material in the manufacturing process by controlling complex stress and strain leves at different flow rates. Forty-three specimens were tested. The metal forming requires force were assessed analytically and used as input for the numerical model. The numerical model did not include parameters such as temperature and lubrication. Deformation of mested elements locat in three lines (OX, AB and CD) were compared with those obtained experimentally. The longest errors for deformation along the width was 87%, and for a single element was 42 %. It is concludes the actual numerical model reflect the experiment in areas. This is because important parameters such as lubrication were not included. However, the numerical model offers an important and necessary complement for the experimental laboratory guide.
Descripción: El presente trabajo estudia experimentalmente el proceso de embutición para la obtención de una pieza cóncava hueca rectangular de acero de bajo carbono para la validación de un modelo numérico que utiliza el método de elementos finitos. La embutición es un proceso de conformado mecánico de gran importancia industrial debido al gran ahorro de materia prima que involucra distribuciones complejas de flujo y fuerza en el material. La metodología utilizada se conformó por tres procesos: experimental, numérico y validación. La fase experimental permitió caracterizar parámetros como: propiedades mecánicas del material, geometría de la matriz, émbolo y placa metálica de 43 probetas ensayadas. Las fuerzas de embutición y de la prensa chapas se calcularon analíticamente. La fase numérica consistió en simular el proceso usando los parámetros medidos anteriormente, se despreció parámetros como la temperatura y lubricación. La fase de la validación consistió en comparar las deformaciones experimentales y numéricas en 3 líneas diferentes (OX, AB y CD) y los desplazamientos direccionales en tres nodos (A, K y D). Las longitudes medidas se tabularon y se calculó las deformaciones para realizar gráficas de distribución normal que se compararon con los resultados numéricos.
URI: http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/19361
Tipo: bachelorThesis
Aparece en las colecciones:Tesis Mecánica (IM)

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